运营管理-11-作业计划.pptx

运营管理 教材PPT 第十一章 作业计划 作业计划的重要性 作业计划的内容 作业计划的编制 作业计划排程 作业计划的重要性 01 作业计划的重要性 作业计划是企业生产计划的具体执行计划。作业计划将生产计划在产品、作业单位、作业时间等方面进行分解。根据年度生产计划规定的产品品种、数量及大致的交货期的要求对每个生产单位，在每个具体时期内的生产任务做出详细规定，使年度生产计划得到落实。 作业计划的重要性 在产品方面具体规定到品种、质量、数量；在作业单位方面规定到企业、工段、班组乃至设备 在作业时间上细化到月、旬、日、时，以保证生产计划得到切实可行的落实 作业计划的重要性 提高订单交付准确性 均衡生产设备符合 通过制定有效的作业计划，企业可以减少生产周期，从而快速响应市场。 降低各类成本 提升企业诚信度 快速响应市场 提高设备使用效率 作业计划的内容 02 作业计划的内容 生产作业计划又称为生产调度或生产排程，可以看作是对有限资源的分配过程。从接受客户订单到完成订单交货，生产作业计划根据不同的生产管理需求目的，可划分为订单选择与协调、生产排程计划与现场重排程三个阶段。 作业计划的内容 作业计划的特点 企业制定作业计划的工作重心 交货期 在制品库存 生产提前期 总成本 资源利用率 由于一些客观因素导致一部分待加工产品的生产过程被拖延乃至被暂时搁置在加工生产线上或者放置在产品零件库中。 以交货期为重点进行企业作业的分配，根据不同顾客所提交的订单信息中的交货期要求，对各种产品进行生产作业排序。 生产提前期是确定产品在生产作业中不同阶段的开始以及结束日期的时间标准之一。 在制造业中，有限的资源主要包括设备、人员、物料以及流动资金等，作业排序正是提高资源利用率的关键步骤。 良好的企业作业排序可以带来流畅的生产过程，提高生产效率，减少各类浪费，降低生产成本。 作业计划的编制 03 工作负荷与甘特图 工作负荷与甘特图 负荷是指对工作中心分配作业任务。管理人员将作业分配到工作中心，使完工时间、空闲时间或成本保持最少。 作业排序规则 规则名称 具体内容 FCFS（先到先服务） 优先选择加工先到的订单 LCFS（后到先服务） 优先选择加工后到的订单 SPT（最短加工时间） 优先选择加工时间最短的工件 EDD(交货期最短) 优先选择完工期限最紧（即交货期最短）的工件 SCR（最小临界比率） 优先选择临界比（工件允许停留时间与工件余下加工时间之比）最小的工件 MOPNR（余下工序数最多） 优先选择余下工序数最多的工件 MWKR（余下加工时间最长） 优先选择余下加工时间最长的工件 LWKR（余下加工时间最短） 优先选择余下加工时间最短的工件 STR（剩余松弛时间） 优先加工剩余松弛时间（交货期前所剩余时间减去剩余的加工时间的差值）短的作业 CR（关键比率） 关键比率（交货日期减去当前日期的差值除以剩余的工作日数）最小的任务先执行 QR（排队比率） 排队比率（计划中剩余的松弛时间除以计划中剩余的排队时间）最小的任务先执行 单台设备n个生产任务 工件 加工时间 交货日期 A 3 5 B 4 6 C 2 7 D 6 9 E 1 2 工件 加工时间 交货日期 流程时间 延迟（天） E 1 2 0+1=1 0 C 2 7 1+2=3 0 A 3 5 3+3=6 1 B 4 6 6+4=10 4 D 6 9 10+6=16 7 单台设备n个生产任务 工件 加工时间 交货日期 流程时间 延迟（天） A 3 5 0+3=3 1 B 4 6 3+4=7 1 C 2 7 7+2=9 2 D 6 9 9+6=15 6 E 1 2 15+1=16 14 单台设备n个生产任务 工件 加工时间 交货日期 流程时间 延迟（天） E 1 2 0+1=1 0 A 3 5 1+3=4 0 B 4 6 4+4=8 2 C 2 7 8+2=10 3 D 6 9 10+6=16 7 工件 加工时间 交货日期 关键比 排产顺序 A 3 5 (5-0)/3=1.67 3 B 4 6 (6-0)/4=1.50 1 C 2 7 (7-0)/2=3.50 5 D 6 9 (9-0)/6=1.50 2 E 1 2 (2-0)/1=2 4 2台设备n个任务排序问题——Johnson算法 工件 工序1（小时） 工序2（小时） A 3 1.2 B 2 2.5 C 1 1.6 D 3 3 E 3.5 1.5 2台设备n个任务排序问题——Johnson算法 工件 工序1 （小时） 工序2 （小时） A 3 1.2 B 2 2.5 C 1 1.6 D 3 3 E 3.5 1.5 多台设备n个任务排序问题——Palmer算法 Palmer法是通过计算零件的斜度指标来指导排序。 多台设备n个任务排序问题——CDS算法 分派方法