风机塔筒涂装施工工艺.docxVIP

J “(J J “(J J “(J J “(J 风机塔筒涂装工艺 适用范围 本工艺措施适用于辉腾梁一期工程FD70B-1500KW风机塔筒的涂 装. 编制依据 2.1风力发电机组塔筒制造技术协议及塔架施工图纸 2.2vv风力透平Protec MD涂装规范＞＞及相关技术标准GB8923-88. 3涂装工艺内容 3.1每段塔筒制造完毕后用喷砂除锈，再分三层喷漆防腐，其寿命不低 于20年，寿命期内腐蚀深度不超过0.5mm. 3.2塔筒主体、门采用喷漆防腐;组装的平台应拆开分别防腐，其余可 拆卸附件(梯子和梯子支撐、电缆筒、螺栓等)采用热镀锌。热镀锌处 理后必须修整飞边、毛刺等。 3.3喷漆前采用干喷砂除锈，基体表而粗糙度40-80umz喷砂用压缩 空气必须干燥，砂料必须有棱角，清洁，干燥，不允许有油污，可溶 性盐的游离物和长石，粒度在0.5mm-2mm之间(GB9795-88);喷砂 防锈表而达到：钢材表而无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆 涂层等附着物，任何残留的轻微色斑(GB8923-88),喷砂表而应尽快 喷涂，间隔不超过12小时。 3.4筒体喷涂前的处理和油漆工艺严格按油漆厂家要求。 3.5筒体外表而喷涂层及干膜厚度要求: 底漆：环氧富锌漆 膜厚度：50um 中间漆：环氧漆 T?膜厚度：180um 面漆：聚氨酯漆 干膜厚度：50um 外观：浅灰色 油漆干膜总厚度：280um 筒体内表而喷涂层及干膜厚度要求: 底漆：环氧富锌漆 干膜厚度：50um 中间漆：环氧漆 干膜厚度：150m 外观：浅灰色 油漆干膜总厚度：200m 油漆表而分布均匀。 风塔基础段从法兰上表而以下600mm范围内防腐喷漆同塔筒一致。 下部埋入混凝土，不作防腐处理。 风塔法兰对接触而及螺栓沉孔喷砂后，只喷环氧富锌底漆70um. 油漆品牌：式玛卡龙牌 牌号：底漆：环氧富锌漆102HS 中间漆：环氧漆410 面漆：聚氨酯漆188 3.6喷漆工艺 3.6.1设备使用咼压无气喷涂 泵转速比：至少64： 1 yu y yu y J “(J J “(J J “(J 进气压力：3.5-4kg/cm2 喷嘴大小：0.48-0.53mm 最小枪口压力：160kg/cm2 进气压力切不可过大，否则容易产生流挂和雾气飞扬，成膜差，污染 其他工作和未喷涂面。 3.6.2施前必须对过焊孔、自由边、角落及焊缝等不易喷涂处用钝头 圆筒刷（切槽刷）进行预涂，预涂时不得有流挂、堆积现象，否则可 能会产生开裂现象。施工时应小心避免涂覆过厚，如漆膜太厚，会 产生粘结膜缺陷；还要避免干喷涂，否则会使漆膜上出现针孔。 3.6.3工件表面喷涂经测膜合格后，漆膜表而采用砂磨处理，除去漆 膜颗粒和污染物。如果长期风化，表观可能会形成锌盐，覆涂面层涂 料必须予以清除。 3.6.4重涂间隔 温度 表干 硬干 重涂间隔 最小 最大 10° C 3hrs 3 hrs 30 hrs 无 15° C 1.5 hrs 1.5 hrs 24 hrs 无 20° C 1 hrs 1 hrs 16 hrs 无 40° C 5min 30min 8 hrs 无 3.7油漆干膜厚度的检测 3.7.1厚度的检测要在涂层充分固化后进行，外观无流挂、漏刷、针 孔、气泡、薄厚应均匀、颜色一致、平整光亮。 3.7.2点的数量应当根据不同的情况来执行，一点的读数应当是距离 26mm范围内其他三点的平均值 3.7.3每段塔筒内、外表面各取50个点测量，漆膜厚度的分布可以根 据90-10原则测量，即先测量干膜点数的90%应当等于或大于规定膜 厚。剩余10%的点数的膜厚应不低于规定膜厚的90%o但最大厚度不 大于最小涂膜厚度的2倍。 3.8镀锌件喷涂前，无助溶剂残留、“白锈”酸洗液、油脂、灰尘和影 响附着力的物质。喷砂清理表面达到中等粗糙度等级。喷砂后应立即 热镀锌，避免有任何污染。热镀锌处理后必须修整飞边、毛刺等。 编制: 校核： 审核: