教学案例：端接5类（5E）屏蔽RJ45模块.docVIP

PAGE 9 教学案例 教学案例10、端接5类（5E）屏蔽RJ45模块 一、所用材料： 二、屏蔽模块端接材料清单： 屏蔽模块端接所需要的工具如下： 三、屏蔽模块端接工具清单 四、准备工序 在面板或配线架已经就绪、双绞线已经理线完毕后，方可进行模块端接。 在端接前，应准备好工具、模块及模块配套的压线盖。 制作标尺 使用多余、废弃的双绞线制作两个标准长度的标尺：总长标尺（300mm）和护套标尺（250mm）。 制造方法：用钢皮尺测量双绞线的长度，用剪刀剪出指定长度。 整理即将端接的双绞线 如果是面板端的双绞线，将盘绕在底盒内的双绞线展开，清除底盒内和双绞线上的杂物。 如果是配线架端的双绞线，将穿入模块孔的双绞线从孔中抽出，从配线架上方预留给跳线管理器的空间中穿到配线机柜的正面来。 五、端接工序 端接点上的双绞线长度至少应有500mm以上（其前端的200mm在端接前剪去，因为顶端的双绞线中的绞距有可能会松散）。 1.剪出端接长度 自面板平面（或配线架平面）开始，使用总长标尺与所端接的双绞线比对后，用剪刀贴总长标尺外边沿剪断所端接的双绞线。 2.重新制作线缆编号 双绞线在剪短时，往往将线头附近的线号一起剪去，为此需重新制作线号。 由于端接在距线头处50mm以内，因此线号应放在距线头处100mm以外，通常应保留两处。由于这是正式保留的线号，因此根据标准，它应该使用能够保存10年以上的标签材料制作。当然，有些工程中使用号码管或干脆使用油性记号笔，也未尝不可。 3. 用剥线工具割裂护套 自面板平面（或配线架平面）开始，使用护套标尺与所端接的双绞线比对后，用剥线根据贴总长标尺外边插入所端接的双绞线后环绕一圈，割裂护套层。 4.剪出护套长度 拔下被切下的护套。该位置就是双绞线与模块的交界处。注意：取下护套时不要伤损屏蔽层。 如果1个配线架中所有的双绞线在端接后全部等长，那么就可以做出很漂亮的配线架背面造型。 5.丝网屏蔽层后翻覆盖在护套外 SF/UTP屏蔽双绞线不设接地导线（使用丝网取代），根据EN 50174-2002标准，铝箔可以不接地，而丝网必须接地。 在施工时，用手翻转丝网，将丝网向后翻转，均匀地覆盖在护套外。 注意，需将所有的丝网铜丝全部翻转后覆盖在护套上，不能有任何一根铜丝留在端接点附近，以免引发信号短路。 如果没有把握，可以在使用多余的芯线将丝网的头部扎住，不让丝网的线头活动。 6. 剪去铝箔屏蔽层 在丝网内，有一层铝箔绝缘层。用剪刀贴护套边沿在铝箔上剪一个缺口，用手将铝箔死断、取下。 根据EN 50173-2002标准，对于SF/UTP双重屏蔽双绞线的屏蔽层，可以仅对丝网进行端接，而暴露的铝箔层则可以被剪去。 7. ?剪去芯线外的透明塑料薄膜 在铝箔绝缘层与芯线之间有一层用于保护芯线的透明塑料薄膜，它十分薄，可以在剥离后，用剪刀剪去。 将双绞线从屏蔽罩壳的尾部穿入，从罩壳的前端出线（即：将双绞线穿过屏蔽罩壳）。在这一过程中，应注意将丝网的铜丝头部全部整理到屏蔽罩壳的尾部以外，不能有一根丝网的线头留在罩壳内，以免出现芯线短路的故障。 8.??确定双绞线的芯线位置 将双绞线平放在模块中间的走线槽上方（注意：是平行于走线槽，不是垂直于走线槽），旋转双绞线，使靠近模块走线槽底的两对芯线的颜色与模块上最靠近护套的两对IDC色标一致（不可交叉）。如果无法做到一致，可将模块掉转180度后再试。 在操作时，应注意不要让丝网的线头钻入罩壳，以免出现芯线短路的故障。 9.??双绞线放入模块走线槽内????在确定双绞线芯线位置后，将双绞线平行放如模块中间的走线槽内，其护套边沿与模块的边沿基本对齐（可略深入模块内）。 在操作时，应注意不要让丝网的线头钻入罩壳，以免出现芯线短路的故障。 10.?将靠近护套边沿的两对线卡入打线槽内 由于靠近护套的两对打线槽与双绞线底部的两对线平行，因此可以将这两对线自然向外分，然后根据色谱用手压入打线槽内。注意：尽量不改变芯线原有的绞距。 在操作时，应注意不要让丝网的线头钻入罩壳，以免出现芯线短路的故障。 11.?将远离护套边沿的两对线卡入打线槽内????前两对线刚好在护套边，因此基本上不需要考虑绞距。这两对线将远离护套，因此需将它自然的理直后，放到对应的打线槽旁（保持离开护套后的绞距不改变），然后根据色谱用手压入打线槽内。注意：如果为了保证色谱而被迫改变绞距时，应将芯线多绞一下，而不是让它散开。????在操作时，应注意不要让丝网的线头钻入罩壳，以免出现芯线短路的故障。 12.?将8芯线全部打入打线槽内????在芯线全部用手压入对应的打线槽后，使用1对打线工具（将附带的剪刀启用）将每根芯线打入模块的打线槽内，在听到“喀哒”声后可以认为芯线已经打到位。此时，附带的剪刀将芯线的外侧多余部分自动切除。????在操作