桥梁工程—简支箱梁节段预制、架设施工工艺及流程图.pdfVIP

桥梁工程—简支箱梁节段预制、架设施工工艺及流程图 本桥 32m、56m 简支箱梁设计为后张法预应力混凝土节段拼装整 孔箱梁。梁体采用单箱、单室预应力混凝土结构。56m 简支梁梁高 4.3m， 梁顶宽 4.9m，底宽 3.2m，梁段长度分 4.0m、4.9m 两种，共分为 11 个梁段，每段重量控制在 80t 以内。32m 简支梁梁高 2.5m，梁顶宽 4.9m，底宽 2.7m，梁段长度分 5.5m、6.4m 两种，共分为 5 个梁段， 每段重量控制在 50t 以内。 32m、56m 简支箱梁采用移动支架造桥机施工，造桥机从线路包 台侧向西台侧方向施工。箱梁预制段在包台侧预制场分段预制，同时 在墩台顶拼装移动支架造桥机就位，然后通过龙门吊提梁、运梁台车 运梁、移动支架造桥机拼装施工，箱梁节段之间湿接缝现浇。 1.箱梁节段预制 简支箱梁节段预制施工工艺流程见图 1-1。 (1)模板调整 箱梁的底模、外侧模均采用钢模板，模板要求接缝严密，相邻模 板接缝平整，接缝处用贴胶带密封，防止漏浆，并在模板混凝土面面 板上涂刷清漆和脱模剂，保证混凝土表面的光洁和平整度，以确保梁 体外观质量。 当侧模及底模安装就位后，要调整模板纵向标高，使钢箱模板处 于浇筑混凝土时的正确位置。 1-1 简支箱梁节段预制施工工艺框 (2)绑扎底板、腹板钢筋及预应力管道安装 钢筋在使用前，进行调直和除锈，保证钢筋表面洁净、平直，无 局部弯折；钢筋的加工制作在加工车间严格按设计图进行，成品编号 堆码，以便使用。 将加工好的钢筋运至模板内，按设计图放样绑扎，在交叉点处用 扎丝绑牢，必要时采取点焊，以确保钢筋骨架的刚度和稳定性。 钢筋绑扎按设计及施工规范要求进行，在箱梁腹板钢筋绑扎接近 完成时，要按设计图要求的位置，绑扎纵向预应力束管道定位筋，然 后安装管道。管道要平顺，接头部分要用大一号波纹管套接，用胶带 纸裹紧。定位钢筋要编号，并与箱梁模板号相对应，其焊接位置由管 道坐标计算而定。 (3)内模及其支架安装 内模采用组合钢模，用扣件连接。内模侧模可在中部开适当观察 孔，顶板底模在每孔梁的适当位置开两个人洞，以便内模拆除时从人 洞往外运输，加快施工进度。内、外侧模间用条形混凝土预制块固定。 内模的背带、支撑体系均利用钢管，应确保牢固可靠。 (4)顶板钢筋绑扎、横向预应力管道安装 钢筋绑扎按设计及施工规范要求进行，同时按要求安装顶板横向 预应力管道及压浆管。挡碴墙由于后浇，模板不需同时安装。钢筋绑 扎时注意各种预埋件的安装。 (5)箱梁混凝土浇筑 混凝土浇筑时间控制在初凝时间内。 单片梁纵向按从两点开始浇筑方法，即梁端各一点同时相对进行； 竖向按底板、腹板和顶板分别浇筑，浇筑时按水平分层、斜向分段依 次进行。 混凝土配合比通过设计和试验配制确定，充分考虑到施工条件与 试验条件的差别，以保证配制的混凝土满足施工所需的和易性、流动 性和可靠性，混凝土强度达到设计标号和满足耐久性等技术要求，施 工中严格控制水泥用量，防止因混凝土水化热过高引起开裂。 浇筑混凝土时按梁的断面水平分层、斜向分段地进行，上层与下 层前后浇筑距离不小于 1.5m，每层浇筑厚度不超过30cm。在混凝土 浇筑过程中，注意使混凝土入模均匀，避免大量集中入模。派有经验 的混凝土工负责振捣，振捣采用插入式的振动器，振动棒避免碰撞模 板、钢筋、预应力管道和其他预埋件，移动间距不超过其作用半径的 1.5倍，与侧模保持5～10cm的间距，插入下层混凝土5～10cm左右， 将所有部位均振捣密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡、 表面呈现平坦、泛浆。 各部位混凝土浇筑方法如下： 底板混凝土浇筑：输送管道通过内模预留窗口将混凝土送入底板， 窗口间距约 4m，根据实际情况调整。下料时，一次数量不宜太多， 并且要及时振捣，尤其边角处必须填满混凝土并振捣密实，以防浇筑 腹板时冒浆。底板不需分层浇筑。 腹板混凝土浇筑：两侧腹板混凝土要同步进行，其混凝土高差不 超过 1m，以保持模板支架受力均衡。开始时分层不宜超过20cm，以 确保倒角处混凝土振捣密实，一定要保证混凝土从内倒角处翻出，并 和底板混凝土衔接好。内翻的混凝土及时向前铲平，最后多余混凝土 及时铲除、抹平。腹板每层混凝土浇筑厚度不得超过 40