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二、釉熔体的粘度、润湿性和表面张力 粘度决定釉的铺平程度和均匀性。取决于化学组成和烧成温度。氧化钾、钠、钙含量越高粘度越低，而氧化铝、硅、锆越高粘度越大。 表面张力过大，阻碍气体的排除和熔体的均化，高温时对坯体的润湿性不好，易造成釉缺陷。 三、坯釉适应性 1．热膨胀系数 2．中间层：发育不好易脱落 3．釉的弹性、抗张强度：越高、越大越好 4。釉层厚度：过厚会增加中间层的负担，过薄会发生干釉。 第四节 釉料制备和施釉 一、釉料配方确定 1．原则： a 根据坯体的烧结性质确定； b根据坯体的膨胀系数确定； c根据坯体的化学性质确定； d 正确选用原料（石英、长石、滑石、高岭土） 2．方法：a 根据已知配方调整； b 根据相图计算。 3．计算：与坯体计算方法相似 指标：a 酸性氧化物/碱性氧化物=1：3～3：1 b R2O/RO1：1 c SiO2/B2O32：1 d Al2O30.2mol 二、釉料制备 1．要求：a 生釉料不溶于水（长石、石英+滑石+高岭土） b 与坯料比，更细 c 釉浆有良好的稳定性、流动性 d 密度相当，1.3～1.5g/cm2 2．制备流程： 原料→除杂→冲洗→称量→球磨→过筛→除铁→储浆池→备用 一般： 料：球：水=1:1.8:0.5, 磨 70h 3．溶块釉制备 原料→粉碎→混合→熔制→淬冷→球磨+土→过筛→釉浆 三、施釉 1．浸釉法 2．浇釉法 3．喷釉法 4．刷釉法 5．气化施釉 6．瓷釉一次烧成 第五节 陶瓷装饰 一、装饰方法 1．雕塑 2．色坯 3．色釉 4．釉上彩绘 5．釉彩 6．贵金属装饰 二、陶瓷颜料 1．离子着色 2．胶体着色 3．晶体着色 第七章 干燥 第一节 干燥原理 一、工艺原理 将泥浆注入石膏模内，利用石膏的吸水性使泥浆分散粘附在模壁上，干燥收缩后脱模取出。 二、成型方法 1．基本注浆法：包括 空心注浆（单面注浆）和实心注浆（双面注浆）。 图4～3 空心注浆 图4～4 实心注浆 2．加速注浆法：包括 压力注浆、离心注浆和真空注浆。 三、注浆成型的物理化学变化 1．物理脱水（石膏吸入） 2．化学凝聚：Na-黏土+CaSO4+Na2SiO3==Ca-黏土+CaSiO3+Na2SO4（絮凝） 四、操作注意事项 1．新制成的泥浆陈腐一天以上，用前再搅拌5-10min； 2．温度大于10-12℃； 3．模型湿度一致； 4．注意不让气体残留； 5．模具可加滑石粉以便脱模； 6．回收余浆时要去钙； 7．操作轻。 五、常见缺陷 1．气孔； 2．开裂； 3．变形； 4．泥缕。 第三节 压制成型 一、工艺原理 将配合料置入金属模具中，加压、脱模、成型。 1．粉料的工艺性质 （1） 粒度和粒度分布；粗细造粒。 （2） 粉料的含水率；太大会粘模，太小坯体密度不够。 （3） 粉料的拱桥效应；颗粒越小，表面积越大越易发生。图4～5 （4） 粉料的流动性。安息角越小流动性越好。图4～6 图4～5 粉料堆积的拱桥效应 图4～6 粉料自然堆积的外形 2．压制过程中的坯体变化 密度变化：图4～7 图4～7 坯体密度与压力关系 图4～8 坯体强度与成型压力的关系 （2）强度变化：图4～8 3．加压制度 （1）填料方式：防止不均匀； （2）压力确定：工业成型 40～100Mpa，含黏土10～60Mpa。 （3）加压方式：单向和双向；图4～9 （4）脱模：脱模加压不易过快。 图4～9 加压方式 二、压制成型方法 1。手动；2．自动 三、常见缺陷 1．尺寸不规范：薄厚不一，扭斜，不方等； 2．裂纹：层裂、角裂、膨胀裂等； 3．麻面：粘模； 4．脏坯：污染； 5．坯粉：清理不净； 6．掉边、角等。 第六章 釉料制备和施釉 第一节 釉的分类 一、按坯体分类 瓷釉、陶釉 二、按制备方法 生料釉、熔块釉、盐釉 三、按外观特征 透明釉、乳浊釉、无光釉、结晶釉、金属光泽釉、裂纹釉等。 四、按釉的成熟温度 高温釉（T≥1250℃）、中温釉（1150～1250℃）、低温釉（T≤1100℃） 五、按釉料中的熔剂 长石釉、石灰釉、Pb、Li、Mg、Zn釉等。 ? 第二节 釉层的形成 一、釉料在加热过程中的变化 1．分解反应（分解、脱水） 2．化合反应 （Na2CO3+SiO2==Na2SiO3+CO2，PbO→PbSiO3，ZnO→ZnSiO3 ） 3．熔融（长石、碳酸盐、硝酸盐等融化形成共熔物） 二、油层冷却