机械加工技术专业技能教学标准（中职）.doc

PAGE 8 技能教学标准（试行） 一、制定依据 本标准依据《中等职业学校专业目录（中华人民共和国教育部编）》、教育部颁布的《中等职业学校机械加工技术专业教学标准》《指导性人才培养方案》，结合本专业教学实际情况制定，旨在整体规划本专业的技能教学，进一步明确本专业三年学习期间的技能教学目标、内容和要求、教学基本条件，规范教学实施过程，指导技能教学评价，确保技能教学质量。 二、适用专业 本标准适用于中等职业教育机械加工技术专业（专业代码051200）。机械制造技术专业（专业代码051100）、船舶制造与修理专业（专业代码051900）、化工机械与设备专业（专业代码060400）、城市轨道交通车辆运用与检修专业（专业代码080800）、轮机管理专业（专业代码081200）、港口机械运行与维护专业（专业代码081800）、制药设备维修专业（专业代码102400）、矿山机电专业（专业代码021400）参照执行。 三、技能教学目标 中等职业教育专业技能学习是学生形成良好职业素养、一定的技术思维和具有高超的技术、技能和技艺的关键时期，对学生未来职业技能的持续发展起着基础性作用。 针对机械加工制造行业发展对制造加工基础性技术技能人才的需求，中等职业教育机械加工技术专业的技能教学定位于机械加工设备操作技能人才的培养，通过机床操作规范、识读工艺规程、基础加工等技能训练，使学生具备胜任本专业相关岗位工作和发展的技术技能，为其跨入行业直接就业或进入高等职业教育相关专业进一步技能学习奠定良好基础。 具体教学目标如下： 1.了解本专业的职业面向和岗位类别，熟悉岗位规范和技术标准，了解制造技术的发展趋势，了解制造加工领域的新产品、新工艺、新设备、新技术。 2.能识读中等复杂零件图、简单装配图，典型零件的加工工艺，并结合零件特点合理制定加工方案。 3.具有扎实的手动加工和普通机床加工通用能力，能正确选用检测工具检测零件，能操作数控机床及数控电加工设备，具备基础编程能力。 4.掌握车工技术或铣工技术或钳工装配技术，并掌握一种普通机床的维护保养能力。 5.能顶岗完成企业的生产任务并符合企业的产品质量要求，熟悉企业的单件、批量生产流程和管理模式，能在企业精益生产的理念下，参与班组的技术交流，能够用所学知识和技能解决实际工作问题。 6.形成精益求精、爱岗敬业、专注专业的职业素养，并养成安全意识，环保意识、法律法规意识和规范操作意识。 四、教学内容与要求 以学生综合职业能力发展为主线，遵循技术技能型人才成长规律，注重技能学习的通用性、专业性、发展性，将技能教学内容划分为通用技能、专项技能、岗位实践。 （一）技能教学要求 1.通用技能 序号 技能学习领域 主要教学内容与要求 1 钳工加工 （1）能正确、熟练使用钳工常用工量具，并能进行维护与保养； （2）能安全使用砂轮机刃磨钳工工具，如划针、样冲等； （3）能读懂简单零件图，并制定简单加工工艺； （4）划线：能掌握一般的划线方法，正确使用相关的划线工具按图纸要求划出相关的加工线条，要求线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不大于±0.2mm，能正确使用样冲条上敲出样冲眼，误差不大于±0.1mm； （5）平面锉削：能正确掌握平面锉削的方法，在100×20mm范围内锉削加工平面，并达到尺寸公差≤0.2mm、平面度公差≤0.1mm、表面粗糙度Ra6.3； （6）锯削加工：能掌握正确的锯削方法，会根据不同的材料正确选用锯条，并在50长度内锯割、要求锯缝整齐，直线度公差≤0.5 mm，尺寸公差≤0.8 mm； （7）长方体加工：能加工20×20×100 mm长方体，达到基本尺寸公差≤0.2mm，平面度公差≤0.05 mm，平行度和垂直度公差≤0.08 mm，表面粗糙度为Ra6.3； （8）孔加工：能正确使用台钻进行钻孔、扩孔、铰孔，要求能在同一平面上钻、铰2个孔，孔距尺寸公差≤0.4 mm，位置尺寸公差≤0.3 mm，表面粗糙Ra3.2； （9）螺纹加工：能攻M10以下的螺纹，没有明显的倾斜； （10）能在Q235材料上进行划线、平面锉削、锯削、长方体、孔、螺纹等综合零件加工，并达到以下要求：平面度公差≤0.05mm，平行度和垂直度公差≤0.08mm，对称度公差≤0.3mm，角度公差±8＇，孔距公差±0.3mm，尺寸公差等级IT8-IT9,表面粗糙度Ra3.2； （11）能做到安全文明生产和工具的日常维护、保养，保持工作场地整洁，工件、工具摆放规范整齐。 2 车削加工 （1）能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件的机械加工工艺过程，能制定简单零件的车削加工顺序(工步)； （2）能使用车床通用夹具（如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘等）将工件正确定位与夹紧； （3）能合理选用车床常用刀具，会刃磨普通合金车刀、高速钢车刀及标准麻花钻