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203电缆支架安装工艺标准 secret 203电缆支架安装工艺标准secret 203电缆支架安装工艺标准lowbar；秘密 电缆支架安装工艺标准 本标准适用于建筑电气安装工程电缆支架的安装。 2.1.1成品电缆支架应具有出厂合格证。支架表面应光滑、平整，无棱刺、无扭曲变形、无磨损、划痕，其规格应符合设计要求。 2.1.2制作支架的槽钢、角钢或扁钢等型材应具有出厂合格证和材料合格证。 2.1.3电缆支架及紧固件均应镀锌处理或做防腐处理。 2.2机器和设备： 2.2.1手动工具：电工工具。 2.2.2电动工具：电焊机、台钻、切割机、手电钻、冲击钻。 2.2.3测试器具：铅笔、卷尺、水平尺、线坠、墨斗等。 2.2.4其他工具：高凳。 2.3作业条件 2.3.1结构施工中的所有预留孔洞和预埋件均已完成。 2.3.2电缆沟、电缆夹层内土建作业全部完成。 2.4技术准备 2.4.22.4.3施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。 3.1工艺流程 3.2操作方法 3.2.1材料检验 3.2.1.1检查槽钢、角钢或扁钢等型材是否具有出厂合格证和检验报告。 3.2.1.2检查型材尺寸是否符合设计要求。 3.2.2电缆支架加工 3.2.2.1电缆支架的加工应符合下列要求： （1）钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。 （2） 支架焊接牢固，无明显变形。每个支撑臂之间的垂直净距与设计之间的偏差不得大于5mm。 （3）金属电缆支架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计作特殊的防腐处理。 3.2.2.2电缆支架可由制造商制造或现场加工。考虑到施工现场加工设备的数量、制造精度和生产效率，批量生产的电缆支架应由制造商制造。 3.2.2.3电缆支架的层间允许最小距离，当设计无要求时，可采用表3.2.2.3的规定。但层间净距不应小于两倍电缆外径加10mm，35kv及以上高压电缆不应小于2倍电缆外径加50mm。 3.2.3电缆支架安装：变配电室电缆夹层、电缆沟施工时，电缆支架安装主要见图3.2.3 所示的4种类型，其中（d）式支架用于承重较重、电缆数量较多的场所，电缆支架的上、下底板与立柱为散件到货，需在安装过程中进行焊接。以图3.2.3中（d）式支架为例说明。 （a） （b）（c）（d） 3.2.3.1测量定位 （1） 根据设计图纸，测量电缆支架边缘与轴线、中心线和墙壁之间的距离，在同一直线的两端各取一点。 （2）用墨斗在电缆夹层顶板上弹出一条直线，作为支架距轴中心或墙边的边缘线。 （3） 以顶板墨线为基准线，用铅锤确定立柱在地面上的对应位置，用墨水桶在地面上弹一条直线。 （4）按照设计图纸的要求在直线上标出底板的位置。 3.2.3.2底板安装 （1）按标注的位置，将底板紧贴住夹层地面或夹层顶板，根据底板上的孔位，用记号笔在地面和夹层顶板作出标记（对于结构有预埋铁时，将上下底板直接焊接到预埋铁上）。 （2） 拆下底板，用电锤在标记位置钻孔。 （3）将膨胀螺栓敲入眼孔，装好底板，紧固膨胀螺栓将底板固定牢固。 3.2.3.3立柱焊接及防腐 （1）测量夹层上、下底板之间的准确距离，根据此距离切割出相应长度的立柱槽钢长度。槽钢长度比上、下底板之间的距离小2～3mm。 （2） 使用可拆卸支架时，切割槽钢时，每个槽钢支架的安装位置必须在同一高度。 （3）将直线段两端的槽钢立柱放在电缆支架的上、下底板之间，确认立柱位置无误后，采用电焊将立柱与下部底板点焊固定。 （4） 用水平尺检查槽钢柱的垂直度。确认无误后，将槽钢柱与上下底板焊接牢固。 （5）用两根线绳在两根立柱之间绷紧两条直线，顶部与下部各一条。 （6） 基于此直线，安装其他柱以使所有柱变直。 （7）除去焊接部位的焊渣，用防锈漆和银粉进行防腐处理。 3.2.3.4图3.2.3（a）中的支架应直接用膨胀螺栓固定。 3.2.3.5在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。 3.2.3.6电缆支架安装应牢固、水平、垂直；各支架同一楼层的踏棍应在同一水平面上，高度偏差不大于5mm。 3.2.3.7电缆支架最上层至沟顶、楼板或最下层至沟底、地面的距离，当设计无规定时，不宜小于表3.2.3.7的数值。