《金属材料与热处理》全册配套完整教学课件2.pptx

《金属材料与热处理》全册配套完整教学课件2; ;第一章 铁碳相图和铁碳合金缓冷后的组织;第一节 纯 铁;第一节 纯 铁;第二节 铁的碳化物; Θ碳化物 ? χ碳化物 ;第三节 铁碳相图;第三节 铁碳相图;第三节 铁碳相图;第三节 铁碳相图;第四节 铁碳合金的凝固;第四节 铁碳合金的凝固;第四节 铁碳合金的凝固;第四节 铁碳合金的凝固;第四节 铁碳合金的凝固;第四节 铁碳合金的凝固;第四节 铁碳合金的凝固;第四节 铁碳合金的凝固;第四节 铁碳合金的凝固;第四节 铁碳合金的凝固;第五节 合金在缓冷过程中的固态转变和室温组织;第五节 合金在缓冷过程中的固态转变和室温组织;第五节 合金在缓冷过程中的固态转变和室温组织;第五节 合金在缓冷过程中的固态转变和室温组织;第五节 合金在缓冷过程中的固态转变和室温组织;第五节 合金在缓冷过程中的固态转变和室温组织;第五节 合金在缓冷过程中的固态转变和室温组织;第五节 合金在缓冷过程中的固态转变和室温组织;第五节 合金在缓冷过程中的固态转变和室温组织;第五节 合金在缓冷过程中的固态转变和室温组织;第五节 合金在缓冷过程中的固态转变和室温组织;第五节 合金在缓冷过程中的固态转变和室温组织;第五节 合金在缓冷过程中的固态转变和室温组织;第二章 钢的热处理原理和工艺; 钢的热处理：通过加热、保温和冷却的方法，来改变钢内部组织结构，从而改善其性能的一种工艺。 热处理的工艺过程包括加热、保温和冷却三个阶段，它可用温度一时间坐标图形来表示，称为热处理工艺曲线。;图2.1 热处理工艺曲线;;;;;;;;奥氏体的形成机理(以共析钢为例); (2) 在铁素体和渗碳体两相界面处，原子排列不规则，铁原子有可能通过短程扩散由旧相的点阵向新相的点阵转移，促使奥氏体成核； (3) 在铁素体与渗碳体两相界面处形核是在已有的界面上形核，形核时只是将原有界面变为新界面，总的界面能变化较小，需要增加的应变能也较小，并且两相界面处畸变能较高。 ;2、长大 当奥氏体在铁素体和渗碳体相界面上形核后： 如下图所示，建立起界面浓度平衡； 在奥氏体和铁素体内部出现浓度差，碳原子由高浓度向低浓度扩散，使C2、C4浓度降低，而C1、C3升高，从而破坏浓度平衡； 必须通过渗碳体逐渐溶解，以提高C2、C4，同时产生α→γ转变，以降低C1、C3，维持界面浓度平衡； 这样所进行的碳原子扩散，渗碳体溶解，α→γ点阵重构的反复，奥氏体逐渐长大。;;; ; 　　综上所述，共析钢的奥氏体化过程包括以下四个过程： 形核； 长大； 残余渗碳体溶解； 奥氏体成分均匀化。 　　加热时奥氏体化程度会直接影响冷却转变过程，以及转变产物的组成和性能。 ;5、亚(或过)共析钢中奥氏体的形成 亚共析钢：先共析铁素体 过共析钢：先共析渗碳体;;奥氏体等温形成图的测定方法;奥氏体等温形成动力学曲线(示意图);; 从以上两图可以看出： (1) 在高于Ac1温度保温时，奥氏体并不立即形成，而是需要经过一定孕育期之后才开始形成。温度愈高，孕育期愈短。 (2) 奥氏体形成速度在整个过程中是不同的，开始时速度较慢，以后速度逐渐加大，当奥氏体形成量大于50%以后，速度又开始减慢。 (3) 温度愈高，形成奥氏体所需要的全部时间愈短，即奥氏体形成速度愈快。 (4) 在整个奥氏体形成过程中，残留碳化物的溶解，特别是成分均匀化所需的时间最长。;;;;;;奥氏体等温形成动力学的影响因素： 1. 加热温度：温度越高，奥氏体形成速度越快。 2. 碳含量：碳含量越高，奥氏体的形成速度越快。 3. 原始组织：碳化物的形状、分散度。 4. 合金元素：合金元素的加入对奥氏体的形成机理没有影响，但是合金元素的存在改变了碳化物的稳定性，影响碳在奥氏体中的扩散系数。另外，合金元素在碳化物与基体之间的分布不均匀，也可影响奥氏体的形成速度、碳化物的溶解以及奥氏体的均匀化。;连续加热转变的特点： 1）相变临界点随加热速度的增大而升高； 2）转变是在一个温度范围内进行的； 3）奥氏体的形成速度随加热速度的增加而加快； 4）奥氏体成分的不均匀性随加热速度增大而增大； 5）奥氏体的起始晶粒度随加热速度增大而细化。;;;;;;;;;;;;;;;;;;奥氏体晶粒大小的影响因素： 加热温度和保温时间:晶粒长大和原子的扩散密切相关，温度升高或保温时间延长，有助于扩散进行，因此奥氏体晶粒变得更加粗大。 加热速度：加热速度与过热度有关，加热速度越大，过热度越大，即奥氏体的实际形成温度越高。高温下获得的起始晶粒细小，但很容易长大，因此保温时间不宜过长。 碳含量：碳含量不足以形成过剩碳化物的时候，随着含量的增