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不锈钢雨棚施工方案 一、工程概况： 二、 雨棚生产工艺及施工方法： 加工准备及下料→测量放线定位→开挖基槽、基坑→c20砼垫层浇筑→钢筋安装→预埋件安装处理→c20砼捣制基础→连接钢管焊接→不锈钢立柱安装焊接→防锈喷漆处理→不锈钢雨棚框架加工制作安装→不锈钢雨棚面板制作安装→护栏制作安装→打磨防锈→上下打胶→修补检验→清理、清洗现场→竣工验收。 三、 室内电梯门两侧不锈钢护栏： 加工准备及下料→测量放线定位→钻孔→预埋膨胀螺杆→安装加强焊接钢板垫块→焊接立柱→打磨防锈→修补检验→清理、清洗现场→竣工验收。 四、 施工工艺及要点： 1、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。 2.测量放线：根据土建标高基准线，测量预埋件的标高中心线，检查预埋件的标高偏差和左右偏差。整理结果，确定预埋件分离调整处理方案。沿外墙外缘捕捉墨线，以确定预埋件的顶部标高线。 3、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于5mm，左右位移不大于10mm。 4.预埋件与立柱的焊接：检查焊接接头，调整立柱的垂直度。只有在准确无误后才能进行焊接。靠近侧面的一根立柱正确后，安装另一根立柱并在其就位后点焊。然后，根据两根立柱拉出吊臂的最高和最低标高线，依次进行施工。 5、校准检验：立柱安装后首先检查现场连接部位的质量。立柱安装质量主要检查立柱竖向面的是否垂直；受压对立柱竖向面的侧面下垂；立柱坡度。保证立柱符合设计受力状态及整体稳定要求。 6.连接受力拉索：定位拉杆基准线和标高线，根据需要安装其他连接件，焊接栏杆。 7、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。应符合设计要求或施工规范的规定。 8.不锈钢雨棚加工制作安装：根据设计要求，结合实测尺寸确定尺寸，雨棚水平、垂直位置由厂家加工制作。安装不锈钢立柱，临时固定后调整雨棚，水平、垂直、水平调整标准。偏差不得超过规定的偏差。 9、调整检验：不锈钢雨棚进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 10、上下涂胶：玻璃之间的缝隙应彻底清理干净，不得有水、油、油漆、铁锈、水泥砂浆、灰尘等，粘接面应彻底清洁并干燥。为了调整接缝的深度，避免在三面上涂胶。在接缝两侧粘贴保护胶带，以保护玻璃免受污染。同时上下涂抹密封胶。注胶后，将胶缝表面打磨光滑，并清除多余的胶水。注胶后，撕下保护纸，必要时用溶剂擦拭表面。在完全硬化之前，粘合剂不得被灰尘和划痕污染。 11、修补检验：局部修补检验。 12.清理现场：保护和清理现场。 13、竣工验收：竣工验收。 1.质量标准：参照《钢结构设计规范》（gb50017-2022）和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。 2、质量管理要点： 材料控制：不锈钢雨棚使用的各种材料必须符合设计和规范要求。在采购材料之前，必须在规范中了解此类材料的质量要求。 各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。 吊臂的安装和焊接：吊臂的安装和焊接是雨棚施工中一个繁琐的过程。吊臂安装是否准确将影响整个施工过程。测量员在工作期间必须反复校对，以确保准确放样和正确坡度。吊臂与预埋件的连接施工必须使用合格的焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。 钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。 1、用于安装雨棚的施工机具在使用前必须严格检查。 2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。 3.防止工程使用中密封材料的溶剂中毒，妥善保管溶剂，防止火灾。 广州市维雅装饰设计有限公司