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精益化管理培训资料 现在一页，总共三十页。 优选精益化管理培训资料 现在二页，总共三十页。 1 * 主要内容 精益生产方式的由来 精益生产内容简介 精益化生产的精髓 精益生产的工具简介 如何推进精益化管理 现在三页，总共三十页。 1 * 产品的价格由市场决定，因此成本的高低将直接影响企业利润的多少，只有不断的降低成本，企业才可能获得好的经济效益。 在生产的过程中存在着各种浪费，这些浪费严重的影响着公司的成本和劳动效率，为了使公司得到效益，我们必须不断消除浪费 彻底的消除浪费，降低成本，获得企业整体利润的增加。 获得利润的方法 现在四页，总共三十页。 1 * 　 准时化 必要的物品－５ｓ 必要的时间－提高效率 必要的数量－减少库存 （专线生产和拉动生产） 自 働 化 丰田生产方式 ５ｓ／标准化作业 准 时 化 二、精益生产内容简介 现在五页，总共三十页。 1 * 　不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品） 精益生产（Lean Production ） 　精，即少而精　 　益，产生效益 所有经营活动都要有益有效，并且具有经济效益 现在六页，总共三十页。 1 * 精益生产Lean Production ：是一种能以最快的市场响应速度，以最低的成本和最优的品质，设计和制造市场所需产品的生产管理技术。 精益生产 现在七页，总共三十页。 1 * (1)价值：以客户的观点定义价值，而且通过对各个环节中采用的杜绝一切浪费（人力、物力、时间、空间）的方法与手段满足顾客对价格的要求。 (2)价值流：从原材料到成品赋予价值的全部活动 (3)价值流动：让价值增值环节无间断的流动起来；去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产品开发设计、生产、销售、管理中一切不产生附加值的工作。 (4)需求拉动：让用户按需要拉动生产； (5)尽善尽美：用尽善尽美的价值创造过程，为用户提供尽善尽美的价值。追求精益求精和不断改善。 精益生产的5个理念 以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应 现在八页，总共三十页。 1 * 精益生产的思想基础： 彻底的消除浪费 降低成本 获得企业整体利润的增加 精益生产的核心：速度 最终目标：通过在生产过程中寻找浪费、消除浪费，达到快速周转、提高效率及降低成本 现在九页，总共三十页。 1 * 浪 费 不增加附加价值的生产要素的总和 现在十页，总共三十页。 1 * 3M的18种状态 设备 物料 人 加工 加工 加工 维修 搬运 搬运 维护 停留 等待 停机 闲置 怠工 空转 数检 数检 转换 质检 质检 浪费 现在十一页，总共三十页。 1 * 过剩生产的浪费 过多在库的浪费 等待的浪费 搬运的浪费 加工本身的浪费 组装不良品的浪费 动作的浪费 员工智慧的浪费 八大浪费 现在十二页，总共三十页。 1 * （一）过量生产 过量生产是最大的浪费 产品生产超过需求，快过需求 产生的问题：提前消耗资材；库存的积压；占用更多的工作场地或仓库；增加运输费用；额外的人力；占用资金。 现在十三页，总共三十页。 1 * （二）库存的浪费 任何超过生产产品过程所需要的供应。 产生的问题：占用场地库房空间；占用资金；额外的人力盘点及管理；造成腐蚀、老化、失效，掩盖了管理中的诸多问题 最恶的浪费是过多库存的浪费 现在十四页，总共三十页。 1 * 高水位的库存掩盖了过程中的所有问题 现在十五页，总共三十页。 1 * （三）等待的浪费 当两个相关的变量不完全同步时的停顿时间。 人员等候机器 机器等候人 上下工序等候 等候处理问题 等候原材料 生产现场最常见的浪费 现在十六页，总共三十页。 1 * （四）搬运的浪费 搬运真的是浪费吗？ 搬运肯定是浪费 产生的问题：员工无效的劳动，体力的浪费，运输过程中的损坏或丢失，额外车辆及运输费用，安全问题。 现在十七页，总共三十页。 1 * （五）加工本身存在的浪费 加工流程的不合理 质量过剩 不增值的努力 加工过程中的瓶茎 不规范操作造成的浪费 有没有更好的解决办法？ 现在十八页，总共三十页。 1 * 制造不合格品是最无效的工作 （六）不良品的浪费 工人需要额外的时间来检查、分拣、回收；错过了装运或交货时间；生产计划、组织被动，能耗的浪费。 现在十九页，总共三十页。 1 * （七）动作的浪费 任何对增值没有贡献的人员或机器的动作 寻找工具；机器与材料距离过远；过度伸展或弯腰；不必要走动