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《零件的普通车削加工》课程标准 课程名称： 零件的普通车削加工 课程代码： 020321005 课程类别： 专业基础与专业课 课程性质： 必修课 课程学分： 5 课程学时： 80 适用专业： 数控技术专业 开课学期: 第3 学期 1．课程定位与设计思路 1．1课程定位 零件的普通车削加工是数控技术专业核心课程，专业必修课程。本课程是一门理实一体化课程，在学生已有基本的机械加工常识的基础上，通过农机轴等项目的实际工作过程训练方式，采取项目教学法，进一步加强学生识读较复杂零件图能力及制定机械加工工艺的能力，同时训练学生运用车削加工方法进行零件生产的工作能力，为学生下一步的数控车削加工学习奠定一个较扎实的车削加工工艺基础和操作技能。 表1 课程与前后续课程的关系 前修课程 前修课程为本课程提供的支撑 识图与制图 零件的识读；利用软件进行零件图绘制 机械结构分析与设计 机械工程材料；机械零件与原理 机械制造基础 金属切削原理与刀具；工件的定位，机械加工工艺 零件的手动工具加工 零件的工艺制定；加工方法 后续课程 本课程为其提供的支撑 零件加工工艺设计 为综合工艺设计奠定基础 产品的普通加工与夹具运用 为综合加工及夹具运用奠定基础 数控车削加工工艺设计与实施 车刀的选用；工件在车床上的装夹；车削加工工艺制定 1．2设计思路 通过广泛的企业调研和毕业生的就业岗位的跟踪反馈，企业尤其是以单件小批量为生产特点的企业，对数控技术专业毕业生首岗的工作安排大都为普通设备的操作员，特别是普通车削加工岗位。通过对普通车削加工岗位的能力、工作内容以及技能要求进行分析，结合中级车工技能鉴定标准，确定本课程的学习目标、学习内容，以企业中的典型零件为载体，按照从简单到复杂、从单一到综合的认知规律确定学习情境，为逐级提高学生的职业能力和岗位适应能力奠定基础，培养学生职业素质、职业能力、自主学习能力和创新能力，全面提高人才培养质量。 表2 课 程 描 述 课程名称 零件的普通车削加工 第三学期80学时 5学分 学习目标 制定零件车削加工工艺方案并进行实施，并学会利用CAPP软件进行工艺设计。 学生在教师指导下或利用机械加工工艺师手册等资料，根据提供的零件图纸，利用CAPP软件制定零件的机械加工方案（以车削加工方案为主）并优化，之后进行实施、检查。在加工的过程中，使用工具、设备、加工方法和加工材料等符合劳动安全和环境保护规定。 在规定的时间内完成机床工作状态的调试、工件的装夹、刀具的安装、车床加工参数的调整、零件加工质量的检查等任务，工作时遵守操作规范。对已完成的工作进行记录、存档、评价及反馈，自觉保持安全、整齐、干净的工作环境。 工作与学习内容 工作对象 1.需完成的零件图或 加工任务单 2. 工具、加工材料及工装的领取 3.加工的经济性、安全性和生产效率 工具 1.图纸、机械加工工艺师手册等资料、CAPP软件 2.车床、车削加工常用刀具、量具、夹具、加工零件毛坯、质量检验标准 工作方法 与车间工段长或车间主任就零件加工内容的沟通与记录 确定所需工装的形式、型号及数量 工作要求 ☆从经济、安全、环保及满足客户要求来确定加工方案 ☆具有成本意识的加工工作 ☆安装工件、工具的摆放、机床调整和维护、工艺参数的确定等工作标准规范 对已完成的工作进行记录存档，评价和反馈 自觉保持安全作业及5S的工作要求 2．课程目标 学习完本课程后，学生应能完成一般零件的车削加工方案的制定和加工操作能力。 2．1知识目标 1.外圆、端面的车削方法； 2.工件在车床上的装夹方法； 3.内孔的加工方法及精度检测方法； 4.在车床上车削圆锥的方法； 5.圆锥的检测方法； 6.三角螺纹、梯形螺纹的尺寸及公差确定； 7.三角螺纹、梯形螺纹的车削及检测方法； 8.蜗杆的尺寸计算； 9.蜗杆的车削及检测方法； 10.曲轴的车削加工及检测方法； 11.细长轴的装夹方法； 12.细长轴的车削方法。 2．2能力目标 1.正确识读零件图的能力； 2.制定车削加工方案的能力； 3.根据工件材料的特性及可切削加工性能合理选择加工刀具的能力； 4.根据零件的结构特性合理、安全的装夹工件的能力； 5.根据确定的加工方案调整机床，使其正常运转的能力； 6.零件的外圆表面、圆锥表面、内圆表面、三角形内外螺纹、蜗杆、曲轴、细长轴的车削加工能力； 7.对所加工的零件按图纸要求进行检验； 8.对加工零件的质量问题进行分析并提出解决方案； 9.对机床进行日常的保养与维护； 10.利用CAPP软件进行工艺设计的能力。 2．3素质目标 1.工程意识：质量意识、系统意识、