铝合金基础知识铝管生产技术培训课件.pptVIP

2.表面氧化斑点： 2.1黑色润滑脂注加过多，高温液化后渗漏； 2.2液压油（盘拉机顶部液压站）渗漏； 3.表面点片状缺陷： 3.1 矫直辊上有缺陷； 3.2 卷筒上有缺陷； 3.3 飞速环上有缺陷； 根据其位置、大小及形状来查找其产生原因。 第五十一页，共八十八页。 4.椭圆度大或断续扁管 4.1 压紧辊压力设置过大或压力不稳定； 4.2 压紧圈数少； 4.3 压紧辊角度不合适； 4.4 铝管本身外径壁厚比值大， 4.5 设置加工率过大，卷筒与铝管之间压力增大； 5. 壁厚超或不均匀 影响壁厚的控制点： 5.1 来料母坯的尺寸均匀 性； 5.2 盘拉模具座的稳定性；（上下及左右） 5.3 模具盒内卡有异物； 5.4 模具芯头配合不良，造成空拉； 首先要确认是壁厚超对应的方向位置（上下或里外），壁厚是否均匀，对应的查找原因。 第五十二页，共八十八页。 三、质量控制点 按照盘拉工序生产铝管的流程，压尖（打后坑--注油—装芯头—打前坑—压制）---穿管（放线导架—矫直辊—模具）---拉伸（钳嘴—上卷筒—压紧辊---剪切---飞速环）--收线（收线护栏---料筐），可以总结出部分关键控制点； 其他关键点：工艺润滑油质量、芯头质量、设备润滑油污染、 第五十三页，共八十八页。 3.5.4盘拉工艺卫生控制点 第五十四页，共八十八页。 3.5.5、客户投诉的问题 盘拉工序常投诉的问