模具制造技术课后习题及答案（共9单元）第5章 模具的研磨与抛光.docVIP

第5章 模具的研磨与抛光 思考题与习题 1.简述模具研磨与抛光的目的。 答: 模具的研磨与抛光是以降低零件表面粗糙度，提高表面形状精度和增加表面光泽为主要目的，属光整加工，可归为磨削工艺大类, 抛光是利用柔性拋光工具和微细磨料颗粒或其他拋光介质对工件表面进行的修饰加工，去除前工序留下的加工痕迹。拋光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或鏡面光泽为目的，有時也用以消除光泽。 2.简述研磨与抛光的基本原理及分类。 答：抛光与研磨的机理是相同的，都是在工件的被加工表面和研具之间上产生相对运动，并施以一定的压力，从工件上去除微小的表面凸起层以实现提高工件的表面粗糙度形状精度或表面光泽。分类物理作用和化学作用，物理作用则是由于研磨剂中具有尖锐棱角和高硬度的微粒，这些微粒如同无数的切削刀刃，对工件表面产生微量的切削作用，并均匀地从工件表面切去一层极薄的金属；化学作用则是由于在研磨过程中研磨剂和工件的被加工表面上产生化学作用，生成一层极薄的氧化膜，氧化膜很容易被磨掉。研磨的过程就是氧化膜的不断生成和擦除的过程，如此多次循环反复，使被加工表面的粗糙度降低。 研磨分类 按研磨工艺的自动化程度分为： 1）手动研磨 工件、研具的相对运动，均用手动操作。 2）半机械研磨 工件和研具之一采用简单的机械运动，另一件采用手工操作。 3）机械研磨 工件、研具的运动均采用机械运动。 按研磨剂的使用条件分为： 1）湿研磨 研磨过程中将研磨剂涂抹于研具表面 2）干研磨 在研磨之前，先将磨粒均匀地压嵌入研具工作表面一定深度，称为嵌砂。 3）半干研磨 采用糊状研磨膏，类似湿研磨。 抛光则可分为普通抛光和精密抛光。 3.何选择研磨工具和确定研磨余量？ 答： 研磨工具的选择需要参考研具使用的材料，研具硬度，以及研具损耗和零件的形状及要求等方面综合考虑。 对于研具材料方面来讲： 1）灰铸铁　晶粒细小，具有良好的润滑性；硬度适中，磨耗低；研磨效果好；价廉易得； 2）球墨铸铁 比一般铸铁容易嵌存磨料，可使磨粒嵌入牢固、均匀，同时能增加研具的耐用度； 3）软钢 韧性较好，强度较高，可用于制作小型研具； 4）各种有色金属及合金 表面容易嵌入磨粒，适宜做软钢类工件的研具。 5）非金属材料。如木、竹、皮革、毛毡、纤维板、塑料等磨粒易于嵌入，可获得良好的研磨效果。 对于零件几何形状来讲： 研磨平板适用于研磨平面；研磨环主要研磨外圆柱表面；研磨棒主要用于圆柱孔的研磨。 研磨余量确定要根据零件的预加工状态和最终要求 零件在研磨前的预加工，需有足够的尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度。对表面积大或形状复杂且精度要求高的工件，研磨余量应取较大值。预加工的质量高，研磨量取较小值。研磨余量还应结合工件的材质、尺寸精度、工艺条件及研磨效率等来确定。研磨余量尽量小，一般手工研磨不大于10μm，机械研磨也应小于15μm。 4.确定是否选用抛光工艺的依据是什么？ 答：被抛光零件的材料和热处理硬度，以及前道工序的加工方法和表面粗糙度情况，检查被抛光表面有无划伤和压痕，明确工件最终的粗糙度要求。 5.抛光方向如何选择？抛光中可能产生的缺陷是什么？简述产生的主要原因及防止措施。 答：当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应与上一次抛光方向变换30°~ 45°进行抛光，使前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。对于塑料模具，最终的抛光纹路应与塑件的脱模方向一致。 抛光过程可能出现产生“橘皮”和“点蚀”等“过抛光”缺陷，解决的办法提高被抛光材料的表面硬度，采用软质的抛光工具，优质的合金钢材；在抛光时施加合适的压力，并用最短的时间完成抛光。 6.研磨抛光能否提高工件的尺寸精度和几何形状精度？ 答：研磨能够提高工件的尺寸精度和几何形状精度，虽然二者原理相近，但抛光不能改变工件的尺寸精度和几何形状精度，它只会提高制件的表面粗糙度和光泽。