冲压车间常识和管理.pdf

. 目 录 1． 第一章 工艺常识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 2． 第二章 安全常识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 3． 第三章 质量常识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 4． 第四章 模具常识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 5． 第五章 设备常识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 第一章 冲压车间工艺常识 冲压车间工艺流程 原材料（板料）入库→剪切→冲压和油压→安装模具调试首件合格→投入 批量生产→合格件防锈→入库 冷冲压的概念及特点 1 ． 冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压 力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方 法。 2 ． 冷冲压的特点 产品尺寸稳定，精度高，重量轻，刚度好，互换性好，高效低耗，操 word 专业资料 . 作简单，易于实现自动化。 冷冲压基本工序的分类 冷冲压概括起来分两大类：成形工序和分离工序。 1 ． 成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状 和尺寸的冲压件。 成形工序分：拉延、弯曲、翻边、整形等 拉延：利用拉延模使平面坯料（工序件）变成开口空心件的冲压工序。 弯曲：将板料、型材、管材或棒材等弯成一定的角度、一定曲率形成一定 形状的冲压方法。 翻边：是在坯料的平面部分或曲面部分上使板料沿一定的曲率翻成竖立边 缘的冲压成型方法。 2 ． 分离工序是使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切 断面质量的冲压件。 分离工序分：落料、冲孔、切角、修边等 落料：使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时， 称为落料。 冲孔：使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时， 称为冲孔。 各工序名称及其代号 工序 斜楔 拉延 修边 冲孔 整形 成形 翻边 切开 落料 翻孔 名称 冲孔 目前冲压车间生产的零件品质要求如下 ： 1 ． 尺寸和形状应符合检具和经过焊装合件匹配的样件。 word 专业资料 . 2 ． 表面质量好。表面不允许有波纹、皱纹、凹痕、划伤、擦伤、压痕 等缺陷，棱线应清晰、平直、曲面应圆滑、过渡均匀。 3 ． 刚性好。在成形过程中，材料应有足够的塑性变形，以保证零件具 有足够的刚性。 4 ． 良好的工艺性。应具有良好的冲压工艺性能和焊接工艺性能，以降 低冲压和焊装的生产成本。冲压工艺性，主要是看各工序，特别是拉深 工序能否顺利进行、能否稳定生产。 一般模具的组成 1 ． 工作零件 包括凸模和凹模等零件。 2 ． 定位零件 主要包括挡料销、定位销、侧刃等零件。 3 ． 压料、卸料、顶料零件 主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。 4 ． 导向零件 包括导柱、导套、导板等零件。 5 ． 支持零件 包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。 6 ． 紧固零件 包括内六角螺钉、卸料螺钉等零件。 7 ． 缓冲零件 包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。 8 ． 安全零件及其它辅助零件 word 专业资料 . 主要有安全侧销、安全螺钉、存放限制器、上下料架、废料滑槽、起重棒、 吊耳等。 安全侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动或断裂，导致压料板 落下，造成人员、工装的重大损失。 存放限制器：主要作用是防止模具弹性元件长期受压而失效和防止刃口长 期接触影响刃口的寿命。（一般采用聚氨脂橡胶） 工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。 影响模具寿命的因素 1 ． 冲压工艺及冲模设计的影响及提高冲模寿命的措施。 (1)冷冲压用原材料的影响。例如：原材料厚度公差不符合要求、材料性能