精益管理简介.pdf

精益：“精”就是精益求精，“益”就是取得增益价值。 管理：为实现目标而进行的利用资源的过程。 精益企业的概念始创于丰田公司（ Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）实行的即时生 （Just-in-Time，简称 JIT）概念，其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪 费现象。精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业 务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降 低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使股东价值实现最大化。 企业在全球化的背景下正面临着日益激烈的竞争形势，对企业进行精益改革已成为一个发展 趋势。 1. 精益管理的起源和发展： 精益管理源于精益生产，其核心都在于最大限度地降低浪费。二次世界大战后，日本丰田公 司发展了独特的丰田生产方式，从一个日本的小公司一跃成为世界汽车业巨头。美国麻省理 工学院的三位教授在上个世纪九十年代共同出版了一本具有里程碑意义的书：“改变世界的 机器”在这本书中，总结了以丰田生产方式为原型的制造模式，第一次提出了“精益生产” 的概念。从此，精益生产逐渐为世人所知，并在以后的十余年间发展成为重要的生产制造模 式。近年来，“精益生产”理论又被延伸至企业经营活动全过程，扩展到服务型企业和非赢 利性组织，发展成为“精益管理”，其核心都在于最大限度地降低各种形式的浪费。 2. 精益管理的主要内容和特点： 精益管理是对丰田生产方式的总结与提升，代表了在众多行业和领域丰富的实践经验和深刻 的管理思想。精益管理的本质是通过消除各种形式的浪费，不断提升价值流效率。精益管理 的主要内容至少包括： 1）对浪费的定义和深恶痛绝的态度：除了在制造领域大家都很熟悉的经典7种浪费外，在 企业经营活动中还普遍存在着例如沟通障碍、架构僵化、方向冲突、错误工具、断层、无用 信息、等候、知识废弃、过早设置、人力资源和劳动技能等各种形式的浪费。 2）精益企业文化：站在顾客的立场审视企业活动，力求提高价值流效率；劳资双方的和衷 共济，企业内部建立真正的团队；队员工热情追求完美，持续改善、精益求精的理念贯彻到 每个人的头脑里。 3）准时制（JIT）的运作：在适当的时间适当的地点提供适当数量的产品或服务，并且用最 少的资源。做到动如脱兔，静如处子。按顾客的需要适时提供适量产品和服务，不早不晚刚 刚好。企业的流程标准而不僵化，内部流程可因市场变化而更改，对市场的反应更为灵敏和 快速。 4）企业流程的自动化：企业运营机制被设计成能自动识别异常，提示异常，必要时中止操 作。特别是在各种重大决策流程，如企业战略、运营体系的调整和设置过程，从一种制衡的 角度应该包括风险评估和防范体系以及应急计划和措施。 5）防呆体系：各种操作、流程、体系能有效防止各类容易发生的低级错误，降低各类质量 事故和安全事故。 6）企业运作体现“拉动”思想：企业以市场的反应和顾客的需求为导向，企业内部建立对 市场需求的快速反应和拉动机制。企业的发展和运作不是以行政命作为特色，而是更关注人 性化管理，用一种“引导”而不是“推动”的方式带领和提高全体员工朝发展方向前进。 3. 精益管理带给企业的益处 对于制造型企业而言，在以下方面已经有无数的实践证明是取得成效的：库存大幅降低，生 产周期减短，质量稳定提高，各种资源（能源、空间、材料、人力）等的使用效率提高，各 种浪费减少、生产成本下降，企业利润增加。同时，员工士气、企业文化、领导力、生产技 术都在实施中得到提升，最终增强了企业的竞争力。 对于服务型企业而言，提升企业内部流程效率，做到对顾客需求的快速反应，可以缩短缩短 从顾客需求产生到实现的过程时间，大大提高了顾客满意度，从而稳定和不断扩展市场占有 率。 上世纪80年代开始，精益生产的管理技术在制造型企业得到广泛应用，随着经济的发展， 精益思想逐渐渗透到社会的各个层面，受到人们的普遍关注。精益管理的思想主要有五个方 面：1）精确地确定特定产品的价值；2）识别每种产品的价值流；3）使价值不断地流动；4） 让用户从生产者方面拉动价值；5）永远追求尽善尽美。 精益思想的关键出发点是价值。价值只能由最终用户来确定，而价值也只有由具有特定价格、 能在特定时间内满足用户需求的特定产品（商品或服务，而经常是既是商品又是服务的产品） 来表达时才有意义。价值是由生产者创造的，从用户的立场来看，这是生产者之所以存在的 理由。 价值的定义被现存的组织、技术、未折旧的资产的力量、以及过了时的规模经济的思想歪曲 了。世界各地的管理人员都爱说“我们知道如何利用已经买到的材料和设备来生产这种产品