第五节特种铸造.pptxVIP

会计学;;压型; 图4.13 蜡模制造 ; 图4.14 待浇注的铸型 ;2、特点和应用 ?1）铸造精度高（IT11-14）,表面粗糙度低（Ra6.3-1.6um)。少、 无切削加工, 稍磨(Ra3.2~1.6um)。 2）可浇注形状复杂的薄壁件，无分型面。 3）能铸造各种合金(型壳是高级耐火材料)，特别是高熔点、难加工合金。 ?4）生产批量不受限制，单件、小批、大批量生产均可。 ?5）缺点：材料贵,工艺过程繁杂,生产周期长. 应用: 最适合高熔点合金精密铸件的成批,大量生产；形状，复杂、难以切削的小零件，大批量生产。 目前在汽车、机床、气轮机、航空、兵器等领域得到广泛应用。如:汽轮机叶片,风动工具，滚刀等。;二、金属型铸造 将液态金属浇入用金属制成的铸型，冷凝后获得铸件的方法。 1、金属铸型构造 1）铸型材料：多数用铸铁；要求较高用碳钢或低合金钢。 2）型芯材料：形状简单件或有色金属件用金属型芯；薄壁复杂件或铸铁、铸钢件用砂芯。 3）铸型的种类：按分型面的方位分为垂直分型式、 水平分型式和整体式、复合式。 4）合箱、开箱方式：自动或半自动的连杆机构。 ;; 　　　　　铸造铝活塞简图 ;2、铸造工艺 金属型导热快,没有退让性,透气性差. 1）金属型应保持一定的工作温度---预热. （1) 喷刷涂料前预热--保证涂料层致密,均匀.?合金铸铁80—150℃; 铸钢100—250℃. （2) 浇注前预热--降低冷却速度,防止铸铁白口.预热温度不低于80—150℃． 2） 喷刷涂料(厚度0.3-0.4mm) （1)??减缓冷却速度,防白口.????? （2) 防高温液体对铸型直接冲刷,保护型壁表面． （3)? 有一定蓄气、排气能力,防气孔.? 铸铁—石墨粉涂料,炭墨涂料; 铝合金—氧化锌涂料,滑石粉 3）合理浇注温度：比砂型铸造高２0—３0℃． 4）适宜出型时间：在型内冷却时间不宜过长．否则，收缩快，收缩量大—出型难?，铸造应力和裂纹倾向大．;3、金属型铸造的特点和适用范围 特点： 1）铸型能反复使用，可一型多铸； 2）冷却快，组织致密,机械性能高 ； 3）尺寸精度和表面质量高； 4）生产率高，劳动条件好 。? 5）铸型制造成本高，周期长； 6）透气性差，无退让性???铸件易产生浇不足、冷隔、裂纹等缺陷； 7）铸造合金的熔点不能太高，质量不能太大。 应用： 主要用于有色金属铸件的大批量生产。 如：铝活塞、气缸盖、油泵壳体、铜瓦等。 ;三、压力铸造（简称压铸） 在高压下(5~500MPa)快速(浇口速度达30~60m/s， 0.001~0.2s )将液态或半液态合金压入金属铸型中,并在压力下结晶，以获得铸件的方法。 专用设备:压铸机，专用压型—压型 1 . 压力铸造工艺：预热金属铸型，喷涂料；合型，注入金属液；压射冲头在高压下推动金属液充满型腔并凝固；打开铸型，顶杆顶出铸件。 合型机构：用以开合铸型和紧固铸型。 压铸型：定（静）型及动型组成。定（静）型固定在机架上，动型由合型机构带动水平移动。 ;; 冷室式压铸机 ;镶嵌件的应用;2、特点及应用 （1）铸件尺寸精度高,表面质量高,可不经机加工直接使用。 （2）铸件的强度和表面硬度高． （3）可压铸形状复杂的薄壁铸件，最小铸孔直径 0.7mm，　并可嵌铸其他材料。 （4）生产效率高 （5）设备投资大，压型制造成本高 （6）铸件内部有大量气孔，压铸件不能大余量加 工，不能热处理。 （7）种类受限,不宜压铸高熔点合金；适宜压铸低熔点合金。 压力铸造主要用于熔点较低的锌、铝、镁及铜合金铸件的生产。在汽车，仪表行业,广泛应用。如，发动机汽缸体，汽缸盖，仪表和照相机的壳体与支架，等等．;四、低压铸造 使液态合金在压力下，自下而上地充填型腔，并在压力下结晶、以形成铸件的工艺过程。 1、低压铸造基本原理 低压铸造过程 2、特点及应用 特点: （1）充型压力和速度便于控制，适应各种铸型。 （2）铸件的组织致密，机械性能较高。 （3）不用冒口补缩，金属利用率高。 （4）铸件尺寸、形状范围广。 适用范围： 一般用来生产铝、镁合金精密铸件。也能铸造各种合金。;;;;五、离心铸造 将液态合金浇入高速旋转(250~1500r/min)的铸型中，使液态合金在离心力作用下填充铸型并凝固的铸造方法。 1、离心铸造的生产方式： 1）离心铸造是在离心铸造机上进行的，其过程是：将金属型型腔清理干净，喷涂料，铸型旋转，浇入定量金属液，待