油罐施工方案方案.docxVIP

油罐施工方案方案 五、储罐焊接16 七、贮罐质量控制表和交工资料25 第1页共31页 拱顶储罐施工技术方案 一、工程概况及工程特点 1、工程概况 6台1200M3拱顶罐，罐体内无加热器。非标设备约500t 2、工程特点 21罐××设计规模较大，施工工期紧，洁净度要求高。我们必须高度重视，加强学×、吸收和消化图纸，做好充分准备工作，掌握关键部位和技术难点,确保工程施工能够正常有序的进行。 1、设计图纸； 5、我公司类似工程经验。 三、施工程序和施工准备 1、施工程序 11倒装法施工工艺如下： 储罐构件加工制作罐底板底面防腐罐底板铺设焊接第一带壁板安装焊接检验罐顶筋板、包边角钢安装罐内搭设临时脚手架 第2页共31页 罐顶板组装焊接检验罐内安装提升设备罐顶及第一带壁板提升第二带壁板组对焊接检验胀圈安装电动葫芦提升第二带壁 板依次安装提升各带壁板、焊缝检验罐总体尺寸检 罐底真空严密性试验基础沉降观测封罐 隐蔽交工验收 2、施工准备 21施工方案已经监理和建设单位批准，且进行了详细的安全技术交底。 22对施工图已进行了三级会审，并做详细记录。 23根具的材料规格绘制了罐体和罐底的排版图。 24做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并做好检查验收记录。 25按资源配备计划进行资源的调配，施工人员、机具、措施及手段用料的进场应能满足施工进度的要求，进入现场的施工机械、设备性能良好， 保证机具的完好率。 26开工前应准备好设备、材料及半成品的存放场地、加工预制场地等现场临时设施。做到现场设施齐备、场地平整、水、电、通讯、道路畅通。 3、材料验收 31板材和型材 罐用板材和型材应符合设计要求，并有合格证和质量证明书，质量证明书应标明钢号、炉批号、规格、化学成分，当对质量证明书数据有疑问时应对材料进行复验项目和技术要求应符合现行国家和行业标准，能满足图样要求。 第3页共31页 钢板必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入氧化皮，且不得有分层现象。 进场材料施工单位自检合格后,按施工要求,对进场原材料的日期、批号、数量、规格型向有关进行报验和复检。 钢板锈蚀减薄量、划痕深度不能超过钢板负偏差之半。 钢板应做标识，按材质、规格、厚度分类存放，存放过程中防止钢板变形。 32焊接材料 焊接材料应有出厂质量证明书，当对质量有疑问时应对焊材复验，复验合格后方准使用。 焊材入库应严格验收并做好标识。 焊材存放，保管应符合下列规定：1)焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质。2)库房内温度不得低于3)焊材存放，离开地面和墙壁距离不得小于300㎜，并严防焊材受潮。4)焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。 四、施工方法和技术要求 1、一般要求 11各种钢材凡影响工程质量的变形应予以矫正。 12质检员检查。 13贮罐预制、安装及检验过程中所使用样板应符合下列要求。 第4页共31页 14样板用㎜钢薄板皮制作，拦杆用㎜，宽㎜扁钢制作;弧形样板长度不得小于15m;直线样板长度不得小于1m。 15样板制作完毕写出所代表构件名称、部件、规格，并妥善保存。 16每种规格的罐检查样板一览表 17钢板下料时应按以下规定进行。 18在剪切线上打洋冲眼，并用油漆作出标记，在剪切线内侧100mm处划出检查线。 19排版序号，下料时应对材料进行标记移植。 110气割表面应用砂轮机除去气割表面的氧化皮、硬化层、熔渣，表面不 得有1mm大于的凹陷。 2、罐底板预制 底板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求： 21底板排板直径应比设计直径大 22中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2022mm。中幅板之间的焊缝间距应大于300mm，中幅板与边缘板之间的间距应大于200mm。中幅板 的预制允许偏差应符合图2的规定。 23弓形边缘板尺寸允许偏差见下表三，测量部位如图1 第5页共31页 弓形边缘板尺寸允许偏差 24弓形边缘板的径向宽度、在罐壁内侧至罐底搭接缝之间不得小于 25搭接接头三层板重叠部分，应将上层顶板切角。切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的层底板覆盖部分的角焊缝。 1—上层底板2—上层底板覆盖的焊缝L—搭接宽度 第6页共31页 26对接接头罐底板的组装：对接缝铺设50㎜宽垫板，满足图样要求的对口间隙及错边量，并保证与垫板的间隙不大于1㎜。 边缘板对接缝示意图 1—垫板2—边缘板3—罐壁板 底板定位焊后，所有搭接缝间隙不应大于1㎜，从搭接缝过渡到对接缝，其错边量不应大于1㎜。 27边缘板与罐壁板相焊接的部位，底板焊缝应磨平。边缘板对接缝下面的垫板应紧贴，其间隙不得大于1㎜。 28边缘板先焊外恻300mm,其余留作收缩缝。焊后原组装工卡具不拆除，直至边缘所有焊缝全部焊完。中幅板小板端部予留300mm暂不焊