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滑参数停机操作指导 滑参数停机操作指南（300mw） 一、 关机模式选择和要求： 1、根据停机天数和停机后工作，确定停机方式。除紧急停机、炉外，如无特殊要求，均应采用滑参数停机方式进行。 2.a、B机组检修时，原煤仓、煤粉仓应烧毁。停机后，汽轮机应快速冷却。停机前，应保持受热面，并进行加药。机组C、D修时，应将原煤仓、煤粉仓烧毁。根据停机后的工作情况，确定汽轮机的冷却方式。2、 停堆前的准备 1、停机前由副值长通知各岗位，并通知汽机、电气、锅炉、燃料、热工、化学、除尘等车间，做好停机前工作。 2.准备停机记录簿和操作票。 3、试验交、直流润滑油泵、顶轴油泵、交流事故油泵、盘车电机正常。锅炉试验油枪正常。试验电泵处于良好备用状态。如果是计划停机，准备工作要求在白班进行。 4.如果需要快速冷却，快速冷却装置应提前排出压缩空气，检查绝缘是否合格，试验温升是否正常。5.将辅助蒸汽集管的蒸汽源倒转至相邻机组。 6、停机前1.5小时，进行小机辅助汽源暖管。 7.检查所有快切装置无闭锁和异常信号，并准备厂用电切换操作票、脱硫电源切换操作票、停电操作票。中性点接地闸刀开关闭合。8.拆除相关保护（汽包水位保护）。 9、停炉前全面吹灰一次。控制粉仓粉位两粉仓平衡，根据粉位情况，停止所有制粉系统运行，机组停备要求粉仓粉位不高于1.5米。如原煤仓要烧空，根据粉位情况，投入相应给粉机，保持粉仓平衡，原煤仓烧空后停运相应制粉系统，通知检修确认。三、停机操作 （一） 关闭带有空筒仓的锅炉。1.退出机组AGC控制模式，以6MW/min的速度将机组负荷降至230MW以下，主蒸汽压力约16MPa。将DEH控制模式从顺序阀切换到单阀。 2、控制汽压0.1mpa/min，主、再热汽温1―1.5℃/min，汽机控制降负荷1―3mw/min的速度降压、降温、降负荷。 3.负荷210MW时，主蒸汽压力13Mpa，主蒸汽温度500℃，再热蒸汽温度490℃。根据燃烧情况，停止相应的中上送粉机。 4、负荷150mw时，主汽压10mpa，主汽温460℃，再热汽温450℃，影响上下缸温差时应控制温降。稳定机组负荷，完成相应操作。 5.锅炉空炉时，先通过提高上给粉机速度燃烧上给粉机的煤粉，通知锅炉检查员到场，依次敲击空给粉机。 6、负荷150mw时稳定机组负荷完成以下操作： 7.根据化学加药维护要求稳定机组负荷、压力和温度，通知化学加药工作（加药一般在凝结水泵进口，加药时间为1-1.5小时）。 8、停止脱硝系统运行，关闭供氨手动总门。 9.从启动和备用变压器皮带上倒转辅助电源，将工作进线开关拉到试验位置。10.将脱硫电源切换至备用电源，将工作进线开关拉至试验位置。 11、投入前下或后下排油枪运行，注意确保油枪运行良好，防止切粉时灭火保护动作。12、启动电动给水泵，注意电泵轴承温度和液力耦合器温度正常，逐渐将给水负荷倒由电泵 停止一台蒸汽泵。调整蒸汽温度和水位至正常。如果辅助汽源压力满足要求，电动泵不能启动，两台小机组的汽源可由辅助联箱带出。 13、将协调控制ccs切除，继续降压、降温、降负荷。锅炉根据给粉机带粉情况停运相应的已烧空给粉机。汽机阀位尽量配合汽压和负荷的匹配。14、120mw以下注意高加水位控制，倒为低负荷疏水。 15.随着负荷的降低，逐渐停止一台负荷为100MW的蒸汽泵（之前将电动泵退出备用）。转动小发动机。 16、负荷80mw，主汽压7mpa，主汽温440℃，再热汽温430℃。值长汇报调度，主开关解串。60mw检查各疏水开启。 17.负荷45MW，主蒸汽压力5MPa，主蒸汽温度420℃，再热蒸汽温度400℃，根据低缸排汽温度开启低缸喷水阀。依次切断所有送粉器并进行吹扫。启动汽轮机交流润滑油泵，检查运行正常，润滑油压略有升高。 18、负荷15mw，接值长命令，通知锅炉、电气、汽机各岗位值班员注意准备打闸，锅炉切除所有油枪操作，汽机按“紧急停机”按钮，查汽机主汽门关闭，锅炉“mft”动作，发电机解列。各专业查大联锁动作结果正确，否则补救。 19.锅炉保持一台蒸汽泵或电动泵运行，达到高水位后停止。停止小发动机后，将盘车装置投入。 20、保持不小于30%风量，维持炉膛负压-50―-100pa，炉膛吹扫10分钟，停止吸、送风机运行，同时停止增压风机运行。关闭所有吸、送、脱硫增压风机入口动叶和出口挡板，关闭空预器入口烟气挡板。增压风机停运后保留一台浆液循环泵运行，5分钟后停运。脱硫值班员密切关注吸收塔进出口烟温。吸风机停运30分钟后停脱硝稀释风机。（二