QC小组活动的宗旨.pptVIP

? 常见的直方图形态 正常型 偏向型 锯齿型 双峰型 第四十三页，共七十五页。 ? 十七.控制图 控制图（Control Chart）又叫管理图，它是用来区分由异常原因引起的波动、或是由过程固有的随机原因引起的偶然波动的一种工具。 控制图的作用：1）在质量诊断方面，可以用来度量过程的稳定性；2）在质量控制方面，可以用来确定什么时候需要对过程加以调整，而什么时候则需使过程保持相应的稳定状态；3）在质量改进方面，可以用来确认某过程是否得到了改进。 第四十四页，共七十五页。 ? 控制图的基本形式 质量特性值 抽样时间或样本序号 0 UCL CL LCL 3倍标准偏差 3倍标准偏差 第四十五页，共七十五页。 ? 十八.过程能力 过程能力是指生产在一定时间内处于统计控制状态下制造产品的质量特性值的经济波动幅度。它又叫加工精度。 过程能力是描述加工过程客观存在着分散的一个参数。此外还要引进另一个参数来反映过程能力满足产品质量标准的程度。这个参数就叫做过程能力指数，一般记为Cp，它是技术要求和过程能力的比值，即Cp=技术要求/过程能力 第四十六页，共七十五页。 ? 过程能力指数计算公式 分布中心与公差中心重合的情况 这是一种比较理想的情况，这时用下面的公式来计算过程能力指数： Cp=T/6σ=（TU-TL）/ 6σ 式中：T—公差范围 TU —上偏差（公差上限） TL —下偏差（公差下限） 第四十七页，共七十五页。 ? 过程能力指数计算公式 T TU TL Mμ 分布中心与公差中心重合的情况 第四十八页，共七十五页。 ? 过程能力指数计算公式 例 车床加工某小轴，小轴的尺寸公差为φ40+0+0.050。今从小轴的加工过程中随机抽样求得S为0.007，问：该工序的Cp值等于多少？ 解 Cp=T/6S=（0.050-0）/（6×0.007）≈1.19 第四十九页，共七十五页。 ? 过程能力指数计算公式 分布中心与公差中心偏离的情况 CPU=（TU-μ）/3σ 式中，CPU—只给出TU的过程能力指数 μ—总体的平均值 TU、σ—同前 当μ≥TU时，则认为CPU=0， 就是说完全没有过程能力。 CPU=0时，过程可能出现的不 合格率为50%～100% μ 0 F(x) x TU 第五十页，共七十五页。 ? 过程能力等级评定表 范围 等级 判断 措施 CP≥1.67 特级 过程能力过剩 为提高产品质量，对关键或主要项目再次缩小公差范围，或为提高效率、降低成本而放宽波动幅度，降低设备精度等级。 1.67＞ CP ≥1.33 1级 过程能力充分 当不是关键或主要项目时，放宽波动幅度；降低对原材料的要求；简化质量检验，采用抽样检验或减少检验频次。 1.33 ＞ CP ≥1 2级 过程能力尚可 必须用控制图或其他方法对工序进行控制和监督，以便及时发现异常波动，对产品按正常规定进行检验。 1 ＞ CP ≥0.67 3级 过程能力不足 分析分散程度大的原因，制订措施加以改进，在不影响产品质量的情况下，放宽公差范围，加强质量检验，全数检验。 0.67 ＞ CP 4级 过程能力严重不足 一般应停止加工，找出原因，改进工艺，提高CP 值，否则全数检验，挑出不合格品。 第五十一页，共七十五页。 ? 正交表 正交试验设计法就是利用正交表来合理安排试验的一种方法。而设计安排正交试验时需要用到的一类已经制作好的标准化的表格，这类表格成为正交表。 正交表有两种性质： 1）均衡分散性 2）整齐可比性 第五十二页，共七十五页。 ? L4（23）正交表格式 行（试 验）号 列号 1 2 3 1 2 3 4 1 2 1 2 1 1 2 2 1 2 2 1 第五十三页，共七十五页。 ? 五、 QC小组活动的程序 2.现状调查 现状调查要注意三个问题： 1）用数据说话 2）对现状调查取得的数据要整理、分类，进行分层分析，以便找到问题的症结所在 3）不仅收集已有记录的数据，更需亲自到现场去观察，去测量，去跟踪，直接掌握第一手资料，以掌握问题的实质。 第十一页，共七十五页。 ? 五、 QC小组活动的程序 3.设定目标 设定目标要注意三个问题： 1）目标要与问题相对应 2）目标要明确表示 3）要说明制定目标的依据 第十二页，共七十五页。 ? 五、 QC小组活动的程序 4.分析原因 在分析原因时要注意的问题： 1）要针对所存在的问题分析原因 2）分析原因要展示问题的全貌 3）分析原因要彻底 4）要正确、恰当地应用统计方法 第十三页，共七十五页。 ? 五、 QC小组活动的程序 5.确定主要原因 确定主要原因可按三个步骤进行： 1）把因果图、系统图或关联图中的末