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? 实施一：项目技术负责人有针对性地对班组人员进行交底 项目技术负责人刘学辉编写了筏板基础大体积混凝土施工交底文件，并对班组人员进行了详细的具有针对性的技术交底，明确了质量控制措施及操作要点，重点强调以下几点： 1、混凝土浇筑前，保证底板内无杂物，钢筋、预埋件施工符合设计和规范要求。 2、混凝土浇筑采用分层浇筑、分段连续浇筑，每个浇筑点配备3台插入式振捣器。振捣要密实，以表面泛浆为宜，插点要均匀，以振动力波及范围重叠二分之一为宜。 实施效果：交底率达100%，随机抽查6名班组人员，询问施工过程中的容易出现问题的一些要点，6名班组人员均能正确进行回答，达到了技术交底的目的。 第三十二页，共五十四页。 ? 实施二：与设计院沟通 ，优化混凝土配合比设计。 2011年4月10，项目技术负责人刘学辉负责和商混公司一起对混凝土进行试配，以确保优化最佳配合比。 1、在征得设计单位和满足施工荷载的前提下，优先选用低水化热的粉煤灰水泥，并适当使用缓凝减水剂和抗裂纤维，减少水泥用量，以满足减少水化热的产生。 2、在保证混凝土设计强度等级的情况下，适当降低水灰比，水灰比≤0.5，砂率控制在35%～45%。坍落度为100～140mm。混凝土试配时，材料计算要准确。 实施效果：在混凝土浇筑前分别混凝土原材料和坍落度进行抽测40组，其中19组控制在120mm，21组控制在120～140mm；浇筑完成后，对混凝土强度、收缩率进行检测，均满足设计要求。 第三十三页，共五十四页。 ? 实施三：派专人驻扎商品混凝土站，严格对原材料、骨料粒径和级配等进行控制。 从2011年4月10日开始，我项目部每次开盘之前派专人驻扎商品混凝土供应站，并对其使用的原材和配比进行抽检和送样试验。 1、对材料配比进行不定时抽检和监控。水灰比≤0.5，砂率控制在35%～45%。坍落度为100～140mm。混凝土试配时，材料计算要准确。 2、在混凝土站使用材料方面，派有专人驻扎商品混凝土站对其使用的原材进行送样检验，确保材料符合设计级配。 实施效果：在混凝土浇筑前分别混凝土原材料、配比和坍落度进行抽测共60组，均符合设计和规范要求. 第三十四页，共五十四页。 ? 实施四：现场派专人按要求取样送样，做混凝土坍落度试验。 1、我项目部在施工现场有专业试验员，每次浇筑混凝土按规范要求进行取样和做坍落度试验。若发现有异常及时商品混凝土站负责人沟通协调，进行相应调整。 2、在施工现场并设有标养室和同条件养护室，龄期达到28天后进行送样。 实施效果：在混凝土浇筑过程中分别对混凝土按规范要求进行取样和坍落度现场试验；坍落度试验和试块送样结果各项指标均符合要求。 第三十五页，共五十四页。 ? 实施五：制定砼养护专项施工方案，组织专门的养护队伍进行养护。 2011年4月10日，由项目部技术负责人刘学辉编写混凝土养护方案，并由QC小组成员齐亚东负责建立专门的养护队伍，根据混凝土养护方案并实施监督。混凝土浇筑完毕，按标高挂线，用木刮刮平；初凝前，用铁抹子抹平。表面干硬后，紧贴一层塑料薄膜，以防止混凝土表面水份散失；然后覆盖一层草苫并浇水湿润， 并根据温度变化及温控数据确定覆盖材料增减。 实施效果： 7天养护期后，砼的各项质量指标均达到设计要求。 第三十六页，共五十四页。 ? 实施六： 成立测温小组按大体积混凝土测温方案进行控制 为了防止大体积混凝土内外温差过大而产生温度裂缝，实施信息化控制，随时观测混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度变化不致过大，以达到控制有害裂缝的标准。2011年4月8日，由项目部技术负责人刘学辉编写大体积混凝土测温方案。并成立了以QC小组成员马素静为首的测温小组。在每一分区（以后浇带为界）基础筏板混凝土内布置测温点30个点。副组长王喜中负责掌握混凝土内部的实际温度变化情况，在混凝土升温阶段，2～3h测一次，温度下降阶段4～8h测一次，监视温度变化情况，若内部发现温度异常，及时起用预先在砼内部预埋水管通过循环水带走混凝土内部水化产生的 热量，将混凝土内外温差控制在25℃范围内，以指导温控 工作。 实施效果：混凝土浇筑完毕后，监控点按浇筑面 积平均分布，每一分区采用测温仪监控了共计30个 点的温度变化情况，内外温差比对值最大值为19℃。 均满足大体积混凝土施工验收规范要求。 第三十七页，共五十四页。 ? 效果检查 第三十八页，共五十四页。 ? 小组名称：常红星QC小组 小组类型：攻关型 成果整理： 成果发表：王喜中 部 提高筏板基础大体积混凝土质