DOE的经典案例培训教材+正交表试验及参数设计+数据分析-格式可转换编辑OK.pdf

DOE 培训教材 目录 第1章 DOE 的经典案例 第2章 利用正交表进行实验设计 第3章 实验数据分析 第4章 参数设计 第一章 田口式实验计划法的经典案例 1953年，日本一个中等规模的瓷砖制造公司，花了200万美元，从 西德买来一座新的隧道窑，窑本身有80米长，窑内有一部搬运平台车， 上面堆放着十几层瓷砖，沿着轨道缓慢移动让瓷砖承受烧烤。问题是， 这些瓷砖尺寸大小有变异，他们发现外层瓷砖有50%以上超出规格要求， 内层则正好符合规格要求。 工程师们很清楚，引起产品尺寸变异的原因是窑内各个不同位置的 温度偏差导致的，只要更换隧道窑的温度控制系统，提高窑内温度的均 匀就能够解决。使得温度分布均匀，需要重新改进整个窑，需要额外再 花50万美元，这在当时是一笔很大的投资，不到万不得已时谁也不愿 意这样做，大家都希望寻找其他方法来解决，比如通过改变原料配方， 如果能找到对温度不敏感的配方，则不需投入资金就能够化解温度不均 匀而导致的尺寸变异和超差。 工程师们决定用不同的配方组合来进行试验，以寻找最佳的配方条 件，具体的思路是，对现行配方组合中的每一种原料寻找替代方案，通 过实际生产运行筛选能够化解温度变异的最佳配方，对于熟悉瓷砖生产 1 DOE 培训教材 工艺的工程师来说，每一种原料的替代方案其实不难找到 （见下表）， 但每一个因素的替代方案的组合并不一定是最佳组合，最佳组合可能是 各种原料现行条件和替代方案的所有组合方式中的一种，到底是哪一 种，只有进行实验，对实际效果进行评价才能予以判定。 替代方案表 控制因素 水准一(新案) 水准二(现行) A:石灰石量 5% 1% B:某添加物粗细度 细 粗 C:蜡石量 43% 53% D:蜡石种类 新案组合 现行组合 E:原材料加料量 1300公斤 1200公斤 F:浪费料回收量 0% 4% G:长石量 0% 5% 参与过产品开发或工艺改进的人都知道，灵感可以在一秒钟内产 生，但实际操作却是耗时耗力的事情。七个可变的因素，每个因素两种 选择，用全因素实验法进行筛选，就有128种组合，如果用小型设备做 实验，每个实验做一天，买上8个实验用的小炉子，同时做八个实验， 8天即可完成，然后在所有128个组合中寻找产品尺寸变异最小的组合 即可，但本实验在小型设备中无法模拟，因为所要解决的问题的关键就 在于隧道窑的温度变异，只有在该窑里做实验，找到的配方组合才是能 够化解该窑温度不均匀的最佳组合 （若还有另外一个窑存在类似问题， 就得另外再找，因为每个窑的温度不均匀状况是不同的），这样一来， 2 DOE 培训教材 每做一次实验其实就是在不同的条件下生产一窑的瓷砖，需要全体员工 折腾整整一天，128种组合就需要全体员工搞四个月，试想，能不能找 到可化解温度变异的配方尚不知道，就要停产四个月搞实验，其人工、 水电、材料耗费比投资50万美元还多，可行吗？ 除非能够有办法用几次实验就找到最佳组合方案，尚可以一试，否 则就只好花钱买高精度温控系统了。于是有人想到采用一次一因素实验 法，所谓一次一因素实验，就是先固定一种组合，然后每次改变一个条 件，将相邻的两次实验结果进行比较，以估计两个条件的效果差异，实 验方案如下表： A B