《工厂品质管理》（含实用制度、实用表格与实用课程）.docx

管理人员晋级/技能提升教材 目 录 光盘文件编码 文件名 第一部分 工厂品质管理主要内容解读 1-1.1 制定质量方针内容解读 1-1.2 质量方针的实施推广内容解读 1-1.3 制定品质目标内容解读 1-1.4 品质目标的实施控制内容解读 1-1.5 品管人员的配置管理内容解读 1-1.6 充实品质管理文件内容解读 1-1.7 制定品质检验标准内容解读 1-2.1 制定物料品质控制标准内容解读 1-2.2 确定物料规格内容解读 1-2.3 供应商品质控制内容解读 1-2.4 来料检验作业控制内容解读 1-2.5 来料不合格的处理内容解读 1-2.6 来料检验异常的处理内容解读 1-2.7 物料特采的控制内容解读 1-2.8 来料品质投诉处理内容解读 1-2.9 对仓库温度、湿度进行控制内容解读 1-2.10 不用物料的封存内容解读 光盘文件编码 文件名 1-2.11 及时处理线上原料的质量问题内容解读 1-3.1 制程品质检验组织的设计内容解读 1-3.2 检验前的准备内容解读 1-3.3 首件检验内容解读 1-3.4 巡回检验内容解读 1-3.5 末件检验内容解读 1-3.6 半成品品质控制内容解读 1-3.7 不良品的退回处理内容解读 1-3.8 防范品质检验的误差内容解读 1-3.9 检验工作质量的监督抽查内容解读 1-4.1 包装检验内容解读 1-4.2 成品入库检验内容解读 1-4.3 出货检验内容解读 1-5.1 加强工序质量因素的控制内容解读 1-5.2 加强工序管理内容解读 1-5.3 做好工序质量检验内容解读 1-5.4 加强工序质量信息控制内容解读 1-5.5 工序质量控制点管理内容解读 1-5.6 工序改善内容解读 1-6.1 不合格品的定义内容解读 3 光盘文件编码 文件名 1-6.2 对不合格品进行标示内容解读 1-6.3 不合格品的隔离内容解读 1-6.4 不合格品的评审内容解读 1-6.5 不合格品的处理内容解读 1-7.1 组建 QCC 小组内容解读 1-7.2 促进 QCC 活动推行的措施内容解读 1-7.3 开展 QCC 活动内容解读 1-7.4 召开 QCC 小组会内容解读 1-7.5 QCC 活动成果的发表内容解读 1-7.6 QCC 活动评价内容解读 1-7.7 QCC 运作常见问题的解决内容解读 1-8.1 品质教育内容解读 1-8.2 提升品质意识内容解读 1-8.3 品质绩效分析与考核内容解读 1-9.1 检验场地的设置内容解读 1-9.2 检测设备的配备管理内容解读 1-9.3 量规仪器的使用内容解读 1-9.4 设备校准内容解读 1-10.1 了解 ISO 9000 认证内容解读 1-10.2 申请 ISO 9000 认证内容解读 4 光盘文件编码 文件名 1-10.3 认证机构的监督检查内容解读 1-10.4 重新认证内容解读 1-10.5 产品质量认证内容解读 第二部分 实用制度 2-001 质量方针控制程序 2-002 质量方针控制程序 2-003 质量目标的控制程序 2-004 质量管理的责任制度 2-005 质量管理的会议制度 2-006 质量管理教育训练办法 2-007 品质训练规定 2-008 质量信息管理制度 2-009 供应商评定控制程序 2-010 供应商、协力厂商辅导制度 2-011 进料检验控制标准 2-012 进料检验控制程序 2-013 紧急放行控制作业标准 2-014 制程品质管理作业办法 2-015 制程质量管理规定 2-016 制程质量异常的处理办法 5 光盘文件编码 文件名 2-017 首件检验制度 2-018 质量检验规范 2-019 最终检验规定 2-020 出货检验规定 2-021 来料抽样检验方案 2-022 成品入库检验方案 2-023 不合格品控制程序 2-024 不合格品控制规范 2-025 不合格品的监审办法 2-026 不合格品标识标准 2-027 不合格品的隔离标准 2-028 报废品处理标准 2-029 质量成本预测和计划程序 2-030 质量成本分析办法 2-031 质量成本报告程序 2-032 质量成本控制和考核程序 2-033 全面品质管理推行制度 2-034 质量管理体系策划控制程序 2-035 质量文件控制程序 2-036 质量体系运行管理办法 6 光盘文件编码 文件名 2-037 内部审核控制程序 2-038 试作与送样管制程序 2-039 信息沟通控制程序 2-040 质量奖惩制度 2-041 品管科质量奖罚条例 2-042 质检员日工作考核规定 2-043 质检员考核项目评分标准 2-044 质量事故处理原则及奖惩办法 第三部分 实用表格 3-001 质量方针实施对策表 3-002 部门(车间)质