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3.5机械零部件的失效与分析 机械设备中各种零件或构件都具有一定的功能，如传递运动、力或能量，实现规定的动作，保持一定的几何形状等等。当机件在载荷（包括机械载荷、热载荷、腐蚀及综合载荷等）作用下丧失最初规定的功能时，即称为失效。 机械零部件的失效与分析的主要内容有：零部件磨损 、零部件变形 一、零部件磨损 1、零部件磨损的分类 零部件磨损分为：磨料磨损 、粘着磨损、疲劳磨损、 磨料磨损：零件表面与磨料相互摩擦，而引起表层材料损失的现象称为磨料磨损或磨粒磨损。磨料也包括对零件表面上硬的微凸体。在磨损失效中，磨料磨损失效是最常见、危害最为严重的一种。如图所示，即为典型的磨料磨损。 粘着磨损：指两个作相对滑动的表面，在局部发生相互焊合，使一个表面的材料转移到另一个表面所引起的磨损。 疲劳磨损：当摩擦副两接触表面做相对滚动或滑动时，周期性的载荷使接触区受到很大的交变接触应力，使金属表层产生疲劳裂纹并不断扩展、引起表层材料脱落，造成点蚀和剥落，这一现象称为表面疲劳磨损。 腐蚀磨损：是金属在摩擦过程中，同时与周围介质发生化学或电化学反应，产生表层金属的损失或迁移现象。 2、磨损的一般规律 零件磨损的外在表现形态是表层材料的磨耗。在一般情况下，总是用磨损量来度量磨损程度。一般可以分为三个阶段： （1）初期磨损阶段 对机械设备中的传动副而言是磨合过程。这一阶段的特点是在短时间内磨损量增长较快。如果表面粗糙、润滑不良或载荷较大，都会加速磨损。经过这一阶段后，零件的磨损速度逐步过渡到稳定状态。机械设备的磨合阶段结束后，应清除摩擦副中的磨屑，更换润滑油，才能进入满负荷正常使用阶段。 （2）正常磨损阶段 摩擦表面的磨损量随着时间的延长而均匀、缓慢增长，属于自然磨损。在磨损量达到极限之前的这一段时间是零件的磨损寿命，它与摩擦表面工作条件、技术维护好坏关系极大。使用保养得好，可以延长磨损寿命，从而提高设备的可靠性与有效利用率。 （3）急剧磨损阶段 当零件表面磨损量超过极限值以后如继续摩擦，其磨损强度急剧增加，其原因是：①零件耐磨性较好的表层被破坏，次表层耐磨性显著降低；②配合间隙增大，出现冲击载荷；③摩擦力与摩擦功耗增大，使温度升高，润滑状态恶化、材料腐蚀与性能劣化等。最终设备会出现故障或事故。因此，这一阶段也称为事故磨损阶段。当零件磨损表面的磨损量达到极限值时，就已经失效，不能继续使用，应采取调整、维修、更换等措施，防止设备故障与事故的发生。 二、零部件变形 1、变形的原因 零部件变形的原因主要有温度 、外载荷 、内应力 、材料结构缺陷 首先我们来看温度的影响：温度升高，金属材料的原子热振动增大，临界切变抗力下降，容易产生滑移变形，使材料的屈服极限下降；或零件受热不均，各处温差较大，产生较大的热应力，引起变形。 外载荷：外载荷产生的工作应力超过零件材料的屈服极限时，就会使零件产生永久变形。 内应力：零件在毛坯制造和切削加工过程中，都会产生残余内应力，影响零件的静强度和尺寸稳定性。这会使得零件的弹性极限降低，且会产生减小内应力的塑形变形。 材料结构缺陷：本身材料结构缺陷也会引起零部件变形 2、变形的防治措施 同一种型号的机械，由于设计水平，制造质量，使用环境以及使用维修单位的技术和管理水平各不相同，其零部件变形会有很大的差别。故其变形防治措施主要从：设计方面 、加工制作方面 、修理方面 、设备使用方面来实现。 这就是该知识点的主要内容！