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SPC 管理程序 QGP-PZ-41 修订记录(Modify Record) 版本 生效日期 制/修订者 修 改 摘 要 (Excerpts) REV. EFF.DATE ISSUED BY A 首次公布发行 2011.3.15 王巍 核 准: 审 核: 编 制: 文件编号 QGP-PZ-41 版本版次 A 页码页次 1/7 文件名称 SPC 管理程序 制订部门 品质 制订 日期 2011.3.15 1 目的 在开发及生产过程的各个阶段使用统计图表进行分析，以便及时发现在过程中出现的变异或潜 在变异，并采取纠正或预防措施及时改善，从而达到持续改进之目的。 2 范围 适用于公司内所有生产之产品的全过程统计分析。 3 职责 3.1 品保部： 3.1.1 在新产品开发阶段时，因配合研发单位的作业需求，提供相应的制程能力数据； 3.1.2 在日常常态作业中，根据产品规范和客户需求制作相应制程能力分析资料； 3.2 研发部:向客户了解新产品的制程能力需求，并及时予以知会。 事务 作 成 判 读 异常处理 权责人员 品保人员 A B A 车间主管 B B B 作 业 员 A A A 表示协助人员；B 表示主要责任人员。 4 定义 4.1 过程能力 CPK： 为一项有关过程的指数，计算时须同时兼顾过程数的离势及该离势接近规格界限的程度； 4.2 初期过程能力 PPK： 为一项类似于CPK 的指数，但其计算是以新过程的初期短期性研究得到的数据为基础； 4.3 过程准确度 Ca 从生产过程中得到的资料，其实绩平均值与规格中心值之间的偏差程度； 4.4 过程精密度 Cp 推定实绩群体的标准差，用三个标准差与规格容许差比较或以六个标准差与规格容许差比较， 进而判定过程精密度。 5 作业内容 5.1 管制图表之选用时机，视实际需要选用合适办法。 5.1.1 X-R （均值和极差图）用于量产后之产品加工过程中重要的计量型技术参数之控制分 析。 5.1.2 p 管制图（不良率管制图）用于量产后之计数型特性试验、规格外观等检查。 5.2 管制图的作业由相关人员依《控制计划》之规定项目、图表种类据实填写管制图表。 5.3 X-R 管制图之作法(见附件)： 5.3.1 收集数据： A、