矿井瓦斯防治.pptVIP

二、矿井瓦斯涌出 第三十页，共六十二页。 二、矿井瓦斯涌出 B)掘进工作面瓦斯涌出 掘进巷道的瓦斯涌出包括三部分，即：巷道煤壁、工作面煤壁和采落煤炭的瓦斯涌出。 以为掘进工作面断面小、落煤量小，瓦斯涌出量也相对较小，因此，瓦斯事故的危险性较小，这种认识是错误的。 绝大多数的掘进工作面使用局部通风机供风，同全负压供风的采煤工作相比稳定性不好，且风量较小，虽然其迎头暴露的煤壁面积较小，都是揭露不久的煤壁，瓦斯涌出量仍很可观，再加上局部通风机管理难度大（停电停风等）、工作面迎头风流较不稳定，因此，形成局部瓦斯积聚的可能性较大。 第三十一页，共六十二页。 二、矿井瓦斯涌出 2)采空区瓦斯涌出 一般情况下，采空区的瓦斯来源于邻近煤层通过顶底板裂隙涌入的瓦斯和采空区遗留煤炭放散的瓦斯。 积存在冒落顶板构成的孔隙介质中的瓦斯，在矿井通风形成的采空区风流流场作用下带入到开采空间，形成所谓的采空区瓦斯涌出。 影响其大小的主要原因有两个方面，即：采空区中储积的瓦斯量和采空区中的风流流场。 采空区中储积的瓦斯不同于煤层中的瓦斯，它本身具有的瓦斯压力很小，如果没有通风流场的作用，则主要依靠扩散作用向工作面通风风流中释放瓦斯，这一过程是缓慢的。 第三十二页，共六十二页。 二、矿井瓦斯涌出 采空区瓦斯的涌出在时间上的变化幅度很小，在每次老顶来压后，该值都会有小幅度的增加，然后又恢复到稳定的值。 对采空区瓦斯涌出，重点应该注意的问题是其空间上的不均匀性，这一点主要是由采空区流场决定的。 后退式回采的U形通风工作面，在其回风隅角处容易积聚瓦斯，造成瓦斯浓度超限，常常影响生产，这是采空区流场决定其瓦斯涌出的典型例子。 第三十三页，共六十二页。 二、矿井瓦斯涌出 3)采落煤炭瓦斯放散 采落煤炭放散的瓦斯主要取决于煤的瓦斯含量、落煤的块度（即总表面积）及停留在煤矿井下的时间。 放散过程主要是煤体中吸附瓦斯的解析过程，吸附在煤体孔隙中的瓦斯，由于周围环境压力的降低和游离态瓦斯的放散逐渐解析出来。 落煤放散的瓦斯量占工作面总涌出量的比例有时也是较高的，以阳泉局三个采煤工作面瓦斯涌出的分析可以看出，煤壁涌出的瓦斯量是主要的，约占总瓦斯量的60%～70%；割煤时涌出的瓦斯一般不超过20%；落煤涌出的瓦斯约占总量的10%～20%。 第三十四页，共六十二页。 二、矿井瓦斯涌出 落煤放散的瓦斯量虽然较少，但在一些特殊地点也会形成瓦斯积聚。 例如采区煤仓和井底车场的总煤仓。煤仓为了防止漏风通常不允许放空，其中的通风状况不好，处于微风或无风状态，因此落煤放散的瓦斯量虽然少，却仍然能形成瓦斯积聚。 第三十五页，共六十二页。 2.瓦斯爆炸机理和事故原因 瓦斯爆炸的发生必须具备三个基本条件，即：①瓦斯浓度在爆炸界限内，一般为5%～16%。②混合气体中氧的浓度不低于12%。③有足够能量的点火源。 以一个断面积8m2的煤巷掘进工作面为例，若正常通风时期供风量为200m3/min，回风流瓦斯浓度0.5%，则工作面绝对瓦斯涌出量为1m3/min。假设新揭露断面及距该断面10m范围内的煤壁涌出的瓦斯占掘进工作面总瓦斯涌出量的50%，则如果工作面停止供风，该10m范围内平均瓦斯浓度达到爆炸下限5%只需要： 第三十六页，共六十二页。 2.瓦斯爆炸机理和事故原因 瓦斯爆炸下限5%，上限16%是指瓦斯空气混合气体爆炸的大致范围，随着其它可燃气体的混入，瓦斯爆炸范围会发生变化，而环境温度、压力及点燃源的能量等都对瓦斯爆炸限有影响，因此，瓦斯爆炸的界限并不是一个固定不变的常数。 对于空气基底不变，有其它可燃气体混入时混合气体的爆炸限，使用里查特法则计算： 第三十七页，共六十二页。 2.瓦斯爆炸机理和事故原因 当有过量惰气加入或空气中的氧气大量消耗时，混合气体爆炸限的计算必须使用爆炸三角形进行估算。 要找出爆炸三角形的另一顶点E即失爆点(鼻点限)，需求出其相应的爆炸界限LTn(横坐标)和氧浓度LTO2(纵坐标)。 LTn仍由上式根据各可燃气体的失爆点限求得。 计算混合气体失爆点氧浓度LTO2： 第三十八页，共六十二页。 2.瓦斯爆炸机理和事故原因 B、C、E分别表示瓦斯爆炸下限、上限和爆炸临界点时混合气体中瓦斯和氧气的浓度。爆炸下限点B为CH4 5%、O2 19.88%，爆炸上限点C为CH4 16%、O2 17.58%。混入的惰性气体不同，E点的位置也不同，图中所示是掺入CO2时的爆炸临界点CH4 5.96%、O2 12.32%。 1区为瓦斯爆炸危险区；2区是不可能存在的混合气体区，因为不可能向空气中加入过量的氧；3区是瓦斯浓度不足区；4区是瓦斯浓度过高失爆区；5区是贫氧失爆区。 第三十九页，共六十二页。 2.瓦斯爆炸机理和