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原材料和中间产品查验 原材料和中间产品查验 原材料和中间产品查验 水工混凝土原资料与骨料查验、质量控制和检查、 监理平行检测和追踪检测 一、原资料 1、钢筋 钢筋应有出厂证明书或试验报告单。使用前，仍应作外观质量及公称直径、抗拉强度、信服点、伸长率、冷弯试验。需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。 钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能够在承重结构的重要部位上使用。 钢筋的机械性能试验应遵守以下规定： 1）钢筋应分批试验，以同一世产厂家、同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，重量不大于60t。 2）依据原附钢筋质量证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等），并丈量本批钢筋的公称直径。 3）在每批钢筋中，采用经表面检查和尺寸丈量合格的两根钢筋，各取一个拉力试件和一个冷弯试件，按《金属拉力试验法》（GB228-76）和《金属冷、热波折试验法》（GB232-63）规定进行试验。若有一个试验项目的一个试件不吻合规定数值时，则另取两倍数目的试件，对不合格的项目作第二次试 验，若有一个试件不合格，则该批钢筋即为不合格。 注：在拉力试验项目中，应包含信服点、抗拉强度和伸长率三个指标。若有一个指标不吻合规定，即作为拉力试验项目不合格。 钢筋取样时，钢筋端部要先截去50cm。再取试样，每组试样要分别标志，不得混淆。 2、水泥 1/6 运至工地的水泥，应有制造厂的质量试验报告；试验室一定进行复验，必需时还应进行化学解析。 水泥的主要检测项目：3天、28天抗压强度及抗折强度、细度、凝结时间、平定性。 注：每200~400t同生产厂家、同品种、同强度等级、同批次的水泥为一取样单位，如不足200t也作为一取样单位。不同样强度等级应分别取样。可采纳机械连续取样，亦可从20个不同样部位水泥中等量取样，混淆平均后作为样品，其总数目最少10kg。 3、水 凡适于饮用的水，均可用以拌制和保养混凝土。未经办理的工业污水和沼泽水，不得用以拌制和保养混凝土。 二、中间产品 1、砂料的质量技术要求以下： 1）砂料应质地坚硬、干净、级配优异；使用山砂、特细砂，应经过试验 论证。 2）砂的细度模数宜在2.4~2.8范围内。 1 细骨料（砂）的质量技术要求 项目指标备注 天然砂中含泥量（%）＜3（1）含泥量系指粒径小于0.08mm的细屑、淤此中粘土含量（%）＜1泥和粘土的总量；（2）不该含有粘土团粒人工砂中的石粉含量6~12指小于0.15mm的颗粒 %） 2/6 牢固性（%）＜10指硫酸钠溶液法5次循环后的重量损失云母含量（%）＜ 2 比重（t/m3 ）＞2.50 轻物质含量（%）＜1视比重小于2.0g/cm3硫化物及硫酸盐含量，＜1按重量计（折算成SO 3） %） 有机质含量浅于如深于标准色，应配成沙浆，进行强度比较试标准验 色 2、粗骨料 粗骨料的质量技术要求以下： （1）应严格控制各级骨料的超、逊径含量。以园孔筛查验，其控制标准： 超径＜5%、逊径＜10%。当以超、逊径筛查验时，其控制标准：超径为0、逊径 2%。 2）粗骨猜中含有活性骨料、黄锈等一定进行特意试验论证。粗骨料的质量技术要求 项目指标 含泥量（%）D 20、D 40颗粒径级＜1各粒径级均不该含有黏D 3/6 80、D 150（或D 120）颗粒土团块 径级＜0.5 牢固性（%）＜5有抗冻要求的混凝土＜12无抗冻要求的混凝土硫酸盐及硫化物含量按＜0.5 重量折算成SO 3（%） 有机质含量浅于标准色如深于标准色，应进行混凝土强度比较试验比重 t/m3 ）＞2.55 吸水率（%）＜2.5 针片状颗粒含量（%）＜15 三、质量控制与检查 1、拌和及保养混凝土所用的水宜每季度检查一次。在水源改变或对质有思疑时，应随时进行查验。 2、砂石骨料的检查： 2 在拌和场应检查砂子、小石的含水量，砂子细度模数、以及骨料的含泥 量、超逊径。砂子、小石的含水率变化每班应检查两次，宜分别控制在±0.5%、 ± 4/6 0.2%以内。在气温变化大、雨后、砂石储蓄条件突变等状况下，每两个小 时应检查一次。砂子细度模数每天最少检查一次，检查结果如高出±0.2时，则需调整混凝土的配合比。骨料的含泥量、超逊径每班应检查一次。 3、工地使用的外加剂应有出厂合格证。工地自制的外加剂和无出厂合格证的产品，其质量须进行查验。 对配制的外加剂溶液浓度，每班最少应检查一次。 4、混凝土检查 （1）在混凝土拌和场应经常检查各种原资料的配合量，每班最少3次。衡 器应随时校订。 2）对混凝土拌和平均性的检查：应经常检查拌和时间可否吻合规定，每班最少抽查两次；依据详尽状况，对一盘混凝土按出料先后各取一个试样，每个试样很多欲10kg，测定沙浆容重，其差值应不大于30kg/m3 。用洗解析法测定粗骨料在混凝土