生产异常问题反馈流程.docxVIP

完整版生产异常问题反应流程 完整版生产异常问题反应流程 完整版生产异常问题反应流程 生产异常反响办理流程 目的 为实时有效的办理生产中发生的问题，以减少效率损失,提升生产力,特拟定本方法。 适用范围 本公司生产过程中异常发生时,除还有规定外,均依本方法办理。 职责 生产部门：负责生产异常问题信息的采集，确认，反响及考据改进纠正举措。异常问题的汇总 品保部：确认物料异常问题，监察技术人员办理解决过程，确认改进举措的有效性以及闭环办理。 工程部：负责对生产异常问题的办理，解决。 生产异常报告单 4.1.定义 本方法所指的生产异常,系指造成制造部门停工或生产进度延缓的情况,由此造成之无效工时,可称为异常工时.生产异常一般指以下异常: 生产异常:因制程中操作不妥致使的异常。 设备异常:因设备故障或水,气,电等原由此致使的异常。 质量异常:因制程中发生,发现品诘问题而致使的异常。 技术异常:因产品设计或其余技术问题而致使的异常。 4.2.生产异常报告单内容 发生生产异常,即有异常工时产生,不能够快速的解决时,应填具《生产异常问题反响表》。 其内容一般应包含以下项目: 填表部门:由异常发生部门填写。 生产产品:填具发生异常时正在生产的产品之名称,规格,型号。 发诞辰期:填具发生异常日期。 异常发生部门:填具发生异常部门名称。 应用项目:填具发生异常产品的使用项目。 异常描述:填具发生异常之详细状况,尽量用量化的数据或详细的事实来陈述。 暂时对策:由异常发生之部门和责任部门共同对策暂时应争举措。 责任部门对策（根本对策）:由责任部门填具对异常之办理对策。 4.3.使用流程 异常问题产生记采集； 生产人员发现异常问题并实时提出反响，包含物料、生产过程以及成品出货各个环节的异常信息； 生产中出现异常反响上报到部门主管判断可否需要填写《生产异常问题反响表》； 部门主管对异常初步分类并通知相应部门，前来研拟对策加以办理，并报告直属上 级。若异常已造成停产，相关责任部门一定在接到通知5分钟内派人到现场办理； 接收部门对问题初步解析整理并判断责任部门，并判断问题可否可控； 异常问题可控生产部门会同工程部﹑品保部采纳异常之暂时应急对策并加以执行，以降低异常的影响； 异常问题不完整可控，上报部门负责人进行审查确认； 不完整可控（不行控）时相关责任部门解析确立根根源因，提出暂时纠正举措和长久预防措； 责任部门组织相关部门对方案进行评审； 评审经过的方案反响生产部门，生产部门进行方案推行和考据； 技术人员和质检员追踪举措推行状况，并考据其有效性 方案推行收效确认有效可行后，工程部对纠正预防举措推行标准化以防备异常重复发生； 品保部确认改进收效进行问题确认闭环，对《生产异常问题反响表》存档 品保部和技术工程部应付责任部门推行根本对策的结果进行长久追踪。 4.4.相关规定 生产异常问题能够现场实时解决不影响生产时，只作口头报告填入《生产周报》，不另行填具《生产异常问题反响表》。 各部门责任的判断 5.1.研发责任 （1）未实时确认零件样品。 （2）设计错误或粗心。 （3）设计暂时更改未通知。 （4）其余因设计开发原由致使之异常。 5.2.技术工程部责任 （1）工艺流程或作业标准不合理。 （2）工装夹具设计不合理。 （3）查验标准﹑规范错误。 （4）设计暂时更改未通知。 （5）其余因工艺部工作粗心所致之异常。 5.3.采买部责任 （1）来料质量不合格。 （2）其余因采买业务粗心所致之异常。 5.4.库房责任 （1）物料发放错误。 （2）其余因仓储工作粗心所致之异常。 5.5.工厂生产责任 （1）工作安排不妥，造成零件损坏。 （2）操作设备仪器不妥，造成故障。 （3）设备养护不力。 （4）作业未依标准执行，造成之异常。 （5）其余因工厂工作粗心所致之异常。 5.6.品管部责任 （1）进料查验合格，但实质上线不良较高。 （2）上工段查验员查验合格之物料在下工段出现较高不良。 （3）制程查验员未实时发现质量异常。 （4）其余因查验工作粗心所致之异常。 附件 《生产异常问题反响表》 异常问题产生 生产部门采集异常信息， 并提出异常反响 否 生产主管核实信息 是 异常问题分类，并填写异常反响 生产操作异常 工程部接收 NO NO  技术异常设备异常 设备员接收 原由解析整理，以及判断责任部门 可控 信息判断 不完整可控 部门负责人审查 OK 相关责任部门根根源因确立， 提出暂时纠正举措和长久预防措 责任部门组织 对方案评审 OK 反响生产部门推行举措 技术人员和质检员追踪举措推行 状况，并考据其有效性 有效 工程部对纠正预防 举措标准化  质量异常 品保部接收 相关责任部门提出 解决方案和举措