油浸式电力变压器的试验周期、项目及标准.docx

油浸式电力变压器的试验周期、项目及标准 序号 项 目 周 期 标 准 说 明 1 测量线圈的绝缘电阻和吸收比 1.小修后 2．35kV及以上的主变压器每年1次；35kV以下变压器1～2年1次 3．大修前后 1．绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化(参考值见表2—2—4) 2．吸收比(10～30℃范围)不低于1．3或极化指数不低于1．5 1．额定电压1000V以上线圈用2500V兆欧表，其量程一般不低于10000MΩ，1000V以下者用1000V兆欧表 2．测试时，非被试线圈应接地 2 测量线圈 连同套管的泄漏电流 1．大修时 2．35kV及以上主变压器每年1次 1．试验电压标准如下： 线圈额定电压/kV 3 6～15 20～35 35以上 直流试验电压/kV 5 10 20 40 2．在高压端读取lmin时泄漏电流值 3．泄漏电流自行规定，但与历年数据相比较应无显著变化(参考值见表2—2—5) 3 1．大修时 2．对不需拆卸套管即能试验者1—2年1次 1．20t时的tgS值(％)不应大于下表中 数值 2．电容式套管的电容值与出厂实测值或 初始值比较，一般不大于±10％ 3．tsS值(％)与出厂实测值或初始值比较 不应有显著变化 1.20℃时的tgδ值（%）不应大于下表中数值 2.电容式套管的电容值与出厂实测值或初始值比较，一般不大于±10% 3. tgδ值（%）与出厂实测值或初始值比较不应有显著变化 时间 tgδ值 额定电% 压Kv 套管形式 35 63～220 修 后 充油式 3 2 油浸纸电容式 — 1 胶纸式 3 2 充胶式 2 2 胶纸充胶或充油式 2.5 2.5 运 行 中 充油式 4 3 油浸纸电容式 - 1.5 胶纸式 4 3 充胶式 3 3 胶纸充胶或充油式 4 2.5 1．测量时同——线圈的套管均应全部短接 2．与变压器本体油连通的油压式套管可不测tgδ 3．电容型套管的电容值超过±5％时应引起注意 4 测量线圈连同套管的直流电阻 1．大修时 2．变换无励磁分接头位置后 3．35kV及以上主变压器每年1次，35kV以下变压器1~2年1次 4．出口短路后 1．1600kVA以上变压器各相线圈电阻相互差别不应大于三相平均值的2％，无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的1％ 2．1600kVA及以下的变压器，相间差别一般不大于三相平均值的4％，线间差别一般不大于三相平均值的2％ 3．测得的相间差与以前(出厂或交接)相应部位相间差比较，其变化也不应大于2％ 1．大修时，各侧线圈的所有分接头位置均应测量 2．对无励磁凋压1—2年1次的测量和运行中变换分接头位置后只在使用的分接头位置进行测量 3．对有载调压在所有分接头位置进行测量 4．所规定的标准系数系参考引线影响校正后的数值 5．按GB 1094—71生产的变压器其标准仍以630kVA为分界线 5 测量铁芯(带引外接地)对地绝缘电阻 1．大修时 2．35kV及以上主变压器每年1次，35kY以下变压器1—2年1次 绝缘电阻自行规定 1．用1000V兆欧表 2．运行中发生异常时 可测量接地回路电流 6 油中溶解气体的色谱分析 220kV和120000kVA及以上主变压器6个月一次，35kV及以上或8000kVA及以上变压器每年一次，其他变压器自行规定 1.油内含氢和烃类气体超过下列任一值时应引起注意 气体种类 总烃 乙炔 氢气 含量／(μL／L) 150 5 150 当一种或几种溶解气体的含量超过上表中数值时，可利用附录判断故障性质 2．总烃的产气速率在0．25mL／h(开放式)和0．5mL／h(密闭式)或相对产气速率大于10％／月时可判定为设备内部故障 1．总烃是指甲烷、乙烷、乙烯和乙炔四种气体总和 2．气体含量达到引起注意值时，可结合产气速率来判断有无内部故障，并加强监视 3．新设备及大修后的设备投运前应做一次检测，投运后在短期内应多次检测，以判断设备是否正常 7 线圈连同 套管一起的 交流耐压 试验 1.大修后 2.更换线圈后 3.必要时 1．全部更换线圈后，一般应按表2—2—6 中出厂标准进行，局部更换线圈后按表2— 2—6中大修标准进行 2．非标准系列产品，标准不明的未全部更 换线圈的变压器，交流耐压试验电压应按过 去的试验电压，但不得低于下表值： 线圈额定/kV 0．5 2 3 6 10 35 60 试验电压/kV 2 8 13 19 26 64 105 3．出厂试验电压与表2—2—6中的标准不同的试验电压，应按出厂试验电压的85%进行，但均不得低于上表中相应值 1．大修后线圈额定电压为1lOkV以下且容量为8000kVA及以上者应进行，其他自行规定 2．1lOkV及以