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氢氮气压缩机检修规程 第一章 总则 1.0.1为了规范本企业H12(Ⅰ)A－57/320氢氮气压缩机的检修内容、检修质量，确保长周期满负荷运行，提高经济效益，制订本规程。 1.0.2本规定适用于压缩工段H12(Ⅰ)A－57/320的设备维修工、操作工。 第二章 主要技术指标 名 称 单位 主要技术参数 名 称 单位 主要技术参数 型式 　 H型，对称平衡式 电机型号 　 TK1000-14/1730 型号 　 H12(I)A－57/320 电机功率 KW 1000 名义活塞力 吨 12 额定电压 V 6000 吸入状态输气量 m3/min 57 电机重量 吨 11.5 终级排气压力 Mpa 31.4 　 　 　 压缩级数 级 7 润滑油耗量 kg/h 1.5 活塞行程 mm 280 冷却水耗量 m3/h 90 活塞杆直径 mm φ70 主机外型尺寸 mm 6750×5900×1100 转速 r/min 428 压缩机总重 吨 ～55 轴功率 KW 980 最大部件重量 吨 电机转子4.3 各级气缸直径如下表 级次 作用方式 缸径mm 列次 位置 1 双作用 φ630 1 低压侧 2 单作用（轴侧） φ550 2 3 单作用（盖侧） φ430 4 单作用（轴侧） φ300 3 高压侧 6 单作用（盖侧） φ118 5 单作用（轴侧） φ195 4 7 单作用（盖侧） Φ90 使用工况各级压力温度如下表： 级次 1 2 3 4 5 6 7 压力Mpa（表压） 吸入 0.05 0.3 0.52 1.4 3.3 7.2 11.5 排出 0.3 0.82 1.4 3.3 7.2 12.0 24 温度℃ 吸入 35 40 40 40 40 40 25 排出 129.4 120.8 125.4 129.9 130.0 111.2 116.8 配套电机功率1000KW　14级 主轴承、曲轴、连杆、十字头润滑由稀油站供给。 各级气缸、填料由注油器供给。 稀油站油质：68＃液压油 注油器油质：夏季150#压缩机油、冬季100＃压缩机油 第二章 检修间隔期 检修性质 小修 中修 大修 间隔期 1个月 12个月 24个月 检修所需时间 4－8小时 4－6天 8－12天 注：检修间隔期、检修所需时间可根据使用状况可适当延长或缩短。 第四章 检修内容 第一节 小修 4.1.1检查机体、接座、缸体的连接螺栓，地脚螺栓是否松动。 4.1.2检查十字头销压盖、螺栓、十字头与活塞连接紧固情况。 4.1.3检查清洗各级吸入排出气阀。 4.1.4消除填料、刮油环泄漏状况。 4.1.5检查传动机构紧固情况。 4.1.6检查稀油站供油管线，消除泄漏，清洗油过滤器，检查注油器供油线路，消除泄漏或更换不合格的止回阀、注油泵。 4.1.7消除本机系统内气、水管线的跑、冒、滴、漏和振动现象。 第二节 中修 4.2.1包括小修全部内容。 4.2.2检查十字头与滑道间隙。 4.2.3检查各列活塞杆，各级活塞有无裂纹，修换活塞环。 4.2.4检查修换各列填料的密封环、刮油装置。 4.2.5检查连杆、连杆螺栓有无裂纹、变形等缺陷，检查修换大、小头瓦。 4.2.6检查十字头体磨损情况，有无裂纹、十字头销磨损情况。 4.2.7清除水冷排污垢，校平水分布器。 4.2.8检查、维修稀油站油泵，过滤器及水冷却器，必要时换油。 4.2.9检查清洗曲轴箱、注油器，必要时换油。 4.2.10检查电机、电控、仪表、安全装置。 4.2.11检查调整各级活塞止点间隙。 4.2.12检查本机所属辅助设备、管线、阀门，必要时更换阀门，消除其他已发现的缺陷，防护层修补。 第三节 大修 4.3.1包括中修全部内容。 4.3.2主机解体，机身、气缸重新校正。 4.3.3检查曲轴并做无损探伤，不允许有裂纹、较大变形等缺陷，主轴颈、曲轴颈测量记录。轻微刮痕，磨损允许修复。 4.3.4清洗检查连杆、连杆螺栓、活塞杆并做无损探伤、连杆、连杆螺栓连续使用六年必须更换。 4.3.5检查机体与基础的结合面，消除其缺陷。 4.3.6检查水冷排管，气体管道和辅助设备，必要时更换。主机、辅机、管路重做防护层。 第五章 检修方法及质量标准 第一节 基础与机身 5.1.1机身纵向和横向水平偏差不应大于0.05/1000，横向在轴承孔处测量，纵向在滑道前后测量。 5.1.2两机身主轴承孔同轴度不应大于φ0.05mm。 5.1.3中体与机身紧固面在紧固前后，用0.04mm塞尺检查，均不得塞入。 5.1.4中体安装水平度应不大于0.05/1000，滑道前后两处测量。 5.1.5两机身纵向不平行度不大于0.1mm。 第二节 曲轴 5.2.1曲轴无损探伤应无裂纹。 5.2.2曲轴、轴承座油路应洁净畅通，堵油螺塞应牢固锁紧。 5.2.3轴瓦背