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罗茨鼓风机检修规程 第一章　总则 1.0.1为了规范罗茨鼓风机的检修质量，确保满负荷长周期运行，提高本企业的经济效益，制订本规程。 1.0.2本规程适用于企业脱硫工段罗茨鼓风机的操作工和维修工。 第二章　主要技术参数 型号 L70×83WD-1 D60×63 R603F L70×83WD-2 流量 m3/min 196 160 199.3 196 工作介质 半水煤气 进气温度 ℃ ≤40 排气温度 ℃ ≤70 工作压力mm水柱 5000 转速 r/min 730 980 980 730 功率 KW 200 185 240 245 主机重 T 10 3.9 4.3 8.5 配电机型号 JSQ147-8-200 IS127-6-185 JS136-6-240 JS138-8-245 配电机重量kg 2000 1520 1800 2000 第三章 检修周期 检修类别 小修 中修 大修 检修间隔期 1个月 6个月 12个月 检修时间 4－6小时 1-2天 2－6天 注：检修间隔期、检修时间可视运行情况适当延长或缩短。 第四章　检修内容 第一节　小修 4.1.1检查地脚螺栓、轴承座、墙板等连接螺栓是否松动。 4.1.2检查联轴器联接螺栓是否松动，必要时，校正联轴器。 4.1.3清理齿轮箱，检查齿轮的紧固情况，更换润滑油、脂。 4.1.4消除跑、冒、滴、漏。 第二章　中修 4.2.1包括小修内容。 4.2.2检查转子、调整转子之间、转子与墙板之间间隙。 4.2.3检查轴承、轴套密封件的磨损情况，必要时更换。 4.2.4检查电控装置和电动机。 第三节　大修 4.3.1包括中修内容。 4.3.2检查修换主、从动转子。 4.3.3检查、修换主、从动齿轮。 4.3.4检查、修换墙板。 4.3.5检查修换轴承、轴承座。 4.3.6整体校正、检查、修换本机所属阀门管件。 4.3.7整机防护层修复。 第五章　检修方法及质量标准 第一节 检修方法 5.1.1萝茨机拆卸时，应对其主要部件的配合尺寸进行测量作好记录，并作好标记，对垫片进行测量厚度，以保证装配后恢复到原来的配合要求。 5.1.2同步齿轮 5.1.2.1拆齿轮油箱，用压铅方法检查齿轮间隙，检查齿面磨损，点蚀和咬合情况；用涂色方法检查齿面接触情况，如达不到标准应予更换。 5.1.2.2检查齿轮定位销、定位螺栓是否松动，视情况紧固或修换。 5.1.2.3用千分尺测量检查轮毂与齿轮，轮毂与轴径的配合，其尺寸均要符合标准。 5.1.2.4更换新齿轮或轮毂后都应重新定位，以保证转子之间的间隙，其方法将调整后的两齿轮作好标记，然后钻、绞锥销孔。 5.1.3轴承 5.1.3.1拆下油箱及轴承压盖，检查轴承有无金属剥落、麻点及伤痕，内外圈有无破裂、松动痕迹，不合要求予以更换。 5.1.3.2拆卸轴承应用专用工具，装配轴承采用120～140℃机油对轴承进行热装，严禁用铁器敲打或火焰直接加热。 5.1.4密封装置 5.1.4.1更换密封装置的密封环时，应轻轻压入，对有切口的密封圈，每圈切口相互错开120°。 5.1.4.2更换胀圈迷宫密封等易损件，应保证润滑油脂畅通。 5.1.5转子组件 5.1.5.1拆下主从动转子，检查转子表面应无砂眼、气孔、裂纹和严重磨损等缺陷。 5.1.5.2清洗主从动转子，用油浸细纱纸均匀打磨配合面，用外径千分尺测量各配合尺寸；在车床上用百分表测量其直线度，均应符合要求。 5.1.5.3两转子相互的间隙δ1的调整：拆下从动齿轮的定位销，旋松紧固螺栓，转动联轴器，就可以改变从动齿轮圈与轮毂之间的相对位置，借以调整两转子间的间隙；查两转子间的间隙时，应在任一转子旋转90°之间检查。 5.1.5.4转子与机壳之间的径向间隙δ2的调整：旋松机壳与墙板的紧固螺栓，并拆下定位销，调整机壳与墙板的相对位置，借以达到调整转子与机壳的径向间隙，调完后，必须修正定位销孔，再定位。 5.1.5.5转子与前、后墙板之间的轴向间隙δ3、δ4的调整：δ3、δ4的调整主要是在轴承盖与后墙板之间，轴承盖与轴承座之间加减垫片来实现。 5.1.6机体检查应无损伤、裂纹和变形等情况，检查调整机身水平。 第二节　检修质量标准 5.2.1齿轮经向跳动应不大于0.02mm。 5.2.2齿轮接触沿高≥50%，沿齿宽≥75%。 5.2.3齿轮侧间隙：0.1-0.18mm。 5.2.4轮毂与主、从动轴的配合选用H7/K6。 5.2.5轴承与轴的配合，轴的公差采用JS5。 5.2.6轴承座与轴承外径配合，轴承座孔的公差采用J7。 5.2.7轴承座外径与左右墙板座孔的配合为H7/K6。 5.2.8轴套两端面度≯0.015mm。 5.2.9轴套两端面对轴孔垂直度≮0.015mm。 5.2.10胀圈安装后，开口间隙≯0. 5mm。 5.2