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四、仪器探头试块 CSK-IIIA 第三十一页，共五十三页。 四、仪器探头试块 CSK-IIA CSK-IVA 第三十二页，共五十三页。 四、仪器探头试块 平底孔试块 第三十三页，共五十三页。 五、影响探伤结果的因素 1）仪器与探头组合性能 垂直线性－－会影响缺陷当量大小判定 水平线性－－影响缺陷定位，非缺陷波的识别 盲区－－影响近表面的缺陷的检测 2）探头 频率－－理论上能够发现的最小缺陷是波长的1/2，在能保证穿透的前提下，选高一些频率 直径－－直径大，发射功率大，能探厚度大的工件，工作 效率高，但近场区长度增加，近场区内易漏缺陷，波高不稳。 K值－－根据厚度和焊缝宽度选择，应一次波越过背面对过焊缝边缘，薄板选大一些，厚板选小一些，保证扫查到整个面。 第三十四页，共五十三页。 五、影响探伤结果的因素 a 第三十五页，共五十三页。 五）影响探伤结果的因素 3）耦合 超声波探伤时在探头与工件之间如存在空气，由于空气声阻抗比较大，超声波不能被导入工件，必须使用一种液体消除间隙，在探头与件之间起透声的作用，这就是耦合剂。 耦合剂－－应选用声阻抗（密度与声速乘积）比较大的，常用的有机油、水玻 璃、甘油、水、化学浆糊 耦合层厚度－－理论上耦合层厚度为波长1/2的整数倍时透声效果最好，耦合层厚度为波长的1/4的奇数倍时透声效果最差，实际工作中一般尽可能使耦合层薄一些。 工件表面粗糙影响，要求工件表面的粗糙度不高于6.3μm 第三十六页，共五十三页。 五、影响探伤结果的因素 4)探伤灵敏度 灵敏度选择过高时探伤时反射的杂波太多,影响缺陷波的识别,灵敏度过低时会漏掉缺陷。 5）仪器时间扫描线调试的正确性，斜探头K值测试的正确性会影响缺陷的定位或对非缺陷信号的判别。 6）手工探伤时探头的移动速度过快，缺陷波显示不够亮，易漏掉缺陷。 第三十七页，共五十三页。 六、超声波探伤工艺 1、探伤准备 （1）技术等级、检测区、工件表面准备(对接焊接接头检测) 检测技术等级 a 技术等级分为A、B、C三级，C级，根据压力容器产品的重要程度进行选用。 b 选用原则： A级检测适用于承压设备有关的支承件和结构件焊缝检测； B级检测适用于一般承压设备对接焊缝检测； C级检测适用于重要承压设备对接焊缝检测。 第三十八页，共五十三页。 特种设备无损检测相关知识 2010年3月 长春 第一页，共五十三页。 第九章 超声波检测基础知识 第二页，共五十三页。 第九章、超声检测 一、超声波的性质 1、声波 次声波 超声波 声波、次声波、超声波都是机械波，有声速、频率、波长、声压、声强等参数，在界面也会发生反射 、折射 。 我们能够听到声音是因为声波传 到了我们的耳内，声波的频 率在20HZ～20000HZ，频率低于或超过上述范围时人们无 法听到声音，频率低于20HZ的声波称为次声波，频率超过 20000HZ的声波称为超声波。 工业探伤上常用的超声波范围是：0.5～20MHz ;其中金属 探伤最常用的频率是：1～5MHz；探水泥构建用的频率 是： 0.5MHz,如100KHz,200KHz; 探测玻璃陶瓷中μm级 小缺陷用的频率是100MHz～200MHz,甚至更高。 第三页，共五十三页。 一、超声波的性质 2、超声波的特点 （1）有良好的指向性： （2）能量高 由于能量（声强）与频率的平方成正比，故超声波的 能量远大于声波的能量 I1/I2=1MHz2/1KHz2=100万倍。 第四页，共五十三页。 一、超声波的性质 （3）能像光线一样呈直线传播，并在界面上产生反射、折射和波型转换，在传播过程中还有干涉、叠加、绕射现象，故可以充分利用这些几何、物理特征进行探伤。 （4）在金属材料中的传播速度很快， 穿透能力强、衰减小，如对某些金属的穿透能力可达数米，其他检测手段无法相比。 第五页，共五十三页。 一、超声波的性质 3、超声波的波型与声速 （1）纵波（L） 质点的振动方向与波的传播方向 相平行 。纵波在固、液、气三种介 质中均能传播。 （2）横波（S） 质点的振动方向与传播方向相垂直 ， 质点受到的是交变剪切应力的作用， 故亦称切变波。液体和气体不能够承 受剪切应力，故无横波传播。 （3）表面波，在固体表面传播。 材料 纵波声速 米每秒 横波声速米每秒 钢 5900 3230 水 1400 ----- 有机玻璃 2720 1460 铝 6260 3080 铜 4700 2260 第六页，共五十三页。 一、超声波的性质 4、超声波的反射 折射 波型转换 （1）入射纵波反射 折射波型转换 纵波倾斜入射到不同介质的表面时 会产生反射纵波反射横折射纵波折 射横波，反射、折射角度符合