热工仪表安装调试步骤.docxVIP

作业具体方案 热工仪表的校验及调校 外观检查： 表计的零部件装配应牢固、无松动现象。表记涂层应均匀光洁、无明显的剥脱现象。表记的 铭牌应完整、清晰、应注明产品的名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标，高、低压融室应有明显的标记，还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月。 热工仪表校验，一般采用比值法，将被校表的示值与标准表对比，看被校表的示值是否满足精度要求，误差要求在精度范围内，最大允许误差=量程×精度%；校验点在刻度范围内平均选取。点数不应少于 5 点（包括常用点），热电偶校验点的选取应根据规定进行选取。 以下对几种主要热工仪表的校验方法进行说明。 一 指示仪表（弹簧管压力表、双金属及温包式温度计）。 外观应良好，指针未加压时应在零电位（指压力表）。 指针移动过程中应平稳，无摇晃、阻滞的现象 仪表的校验点一般按量程的0%、25%、50%、75%、100%5 个点选取。 进行灵敏度、上升行程、下降行程及回程误差的校验，最大误差不应超过表的最大允许误差。 仪表如有可调部件，应确定其调节动作正常。 带信号输出的仪表，应测量其信号输出是否满足精度要求，按5 点选取。 检定报告见附录二 热电偶 外观检查无明显缺陷；用 500V 兆欧表测量热电偶的绝缘应符合规程要求（一般热电偶≥100M 欧姆）。 热电偶分度号应与设计相符。 （3）校验点一般按 400℃、600℃、800℃选取。 与热电偶校验仪的连线正确无误。 热电偶的测量允许温差可参考《电力设计施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装 置篇） 热电偶的检定报告见附录。三 热电阻 外观检查良好。 用 100V 兆欧表测量绝缘电阻符合要求（Pt100≥100M 欧姆、Cu≥50M 欧姆）；用万用表检查无短路、无开路。 校验方法采用比较法；校验装置采用恒温水槽、二等标准水银温度计 0~50℃、50~100℃各一支，也可采用二等标准热电阻。 检定方法及精度计算应按照规程规定的方法进行 热电阻的检定报告见附录。 四 变送器（压力、差压、液位、流量等变送器） 外观及严密性检查；按制造厂要求的压力试验无渗漏。 用数字万用表检查电源极性正确，电压幅值符合制造厂负载特性曲线的要求。 校验点的选取方法应均匀选取不少于5 点。 校验仪器选用精度级标准精密数字压力表；输出电流 4~20mADC 的测量选用 61/2 位精度数字万用表。 变送器输入信号量程范围及输出信号应与仪表清册相符，并与相应二次表配套。 使用HART 通讯器调校零点、量程，视实际安装位置对压力变送器的量程进行补偿迁移。 变送器的允许误差参考《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置的相关内容。 变送器的检定报告。 五 压力（差压）开关的调校 外观检查：仪表应完好无损，附件齐全。 将差压开关的正侧压与标准压力表分别装在校验台两侧，连接处用生料带密封并紧固。 根据差压开关设定值调整压力开关。 将压力加至设定值，此值可由标准压力表中读出。顺时针旋动设定值调节螺杆，使设定值由大变小，直至开关接触点在设定值处切换。 旋紧锁器，使用压力在设定值上下来回变化，检验压力在上升时，触点的切换值是否为设定值，此值即为要设定的上切值。 压力下降至某一值时触点动作的差压开关调整步骤。 步骤同（5） 步骤同（6） 将压力加至设定值。 逆时针旋动设定值调节螺杆，使设定值由小变大，直至开关触点在设定值处切换。 差压开关校验结束，由校验人对开关内的接线端子和测量口的正负压侧做好标识， 并贴上试验室专用的校验合格证。 试验报告见附录。 六 二次显示仪表（各种盘装仪表） 外观检查良好。 输入信号与就地一次原件匹配 回路检查城阙 检查示值误差、重复性误差、死误差、主示值波动量应不超出误差范围。 带报警点输出的仪表要检查动作值误差；用电池灯查对信号接点接触良好。 报告见附录 所有热工仪器校验后应贴好合格证，做好校验记录。 部分仪表在安装后，视情况需要进行现场二次调校。 执行机构的单体调试 电动执行器单体调试技术规范 所有执行器调试前应检查其接线正确与否，并用 500V 摇表测试电动执行器电机线圈绝缘情况，一般其对地绝缘电阻不小于 5M 欧姆 不得在阴雨天气打开电气箱盖、电机等密封部位。打开电气箱盖时，应先切断电源。 首次电动操作时，先手动操作执行器位于中间位置。然后电动检查输出轴的旋转方向与阀门的开、关方向是否一致。若相反，就立即停机切断电源，将电机三相电源的任意两相对调。 ROTORK 的调试方法（指阀门顺时针关、逆时针开） 对照原理接线图，检查接线是否正确，并用摇表测量其对地绝缘电阻是否良好。 由于 ROTORK 在就地可电动操作，其电动头内带接触器，无法用表测量其三相马达线圈电阻是否平衡。因此只要保证三相之间不短路即可。 使阀门处于中间位置，送电检