玩具外壳注塑设计.docVIP

（说明书） PAGE 10 PAGE 11 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第1章 产品结构与工艺分析 1 1.1塑件尺寸精度分析 1 1.2塑件材料分析 1 1.3塑件表面质量 2 第2章 成型设备选择与注射机选用 3 2.1型腔的数量及排列方式 3 2.2初选注射机 3 2.3最大注射量的校核 4 2.4开模行程的校核 5 2.5锁模力的校核 5 2.6填写模塑成型工艺卡片 6 第3章 模具方案设计 7 3.1成型方案确定 7 3.2主流道设计 7 3.3分流道设计 8 第4章 成型零部件设计 9 第5章 其他机构设计 10 5.1推出机构设计 10 5.2排气系统设计 11 5.3冷却系统设计 11 第6章 成型零件制造工艺编制 12 第7章 Moldflow分析 14 结论 17 附录 18 参考文献 20 第1章 产品结构与工艺分析 1.1塑件尺寸精度分析 该塑件为玩具外壳，结构简单，生产批量大，塑件尺寸精度塑件中的各个尺寸精度 要求为 MT5，尺寸精度不高，容易生产。 图1-1 塑件三维图 1.2塑件材料分析 本次产品的材料选择的是ABS，我们知道ABS是高聚物，学术上叫做丙烯腈和丁二烯以及苯乙烯合成非结晶型的聚合物。通过聚丙乙烯的特性改进起来的塑料种类，属于热塑性工程塑料。聚苯乙烯尤其致命的缺点就是其耐冲击性、耐热性不够优秀，这就导致了它的使用范围严重缩水。但是通过改良后的ABS综合了三种单体的优点形成了一种新型工程塑料种类，完美解决了聚苯乙烯的致命缺点，使其能够广泛应用在各大产品制造领域。 其一，ABS工程塑料的日常使用优点：ABS综合了三种单体的优点。ABS的强度、硬度、耐热性和耐化学稳定性是丙烯腈这种单体形成的；使ABS的弹性和冲击强度提升的是丁二烯这种单体；最后苯乙烯使其完善了优秀的介电性以及加工成型的性能。在这些单体的基础上来改善材料性能的缺点，继承了各种单体的优点。我们日常使用时，还可以结合其他种类的单体，助剂和填料，以完善它的耐热耐寒以及化学稳定性能。 其二，ABS工程塑料的广泛使用得益于其成型性能较好的特点，以及优异的流动性能和冷却缩水率小； 它的比热容低能使其在料筒塑化的快速，生产中凝固的快速，整个生产周期缩短，巨幅提升了生产效率。然而其吸水性能较好，生产过程应保证干燥的环境。 其三. ABS工程塑料的广泛用途：易于成型是ABS塑料明显的性能，所以在制造领域使用特别广泛，其中就有家电、工程器械、化学轻工、汽车内外饰、造船和日化用品等行业。 1.3 塑件表面质量分析 （1） 该塑件表面质量要求表面光泽，塑件不允许有飞边毛刺，缩孔，等工艺缺陷。 （2） 通孔处不能出现锐边； （3） 表面粗糙度只有塑件外形要求 Ra3.2，其它部位没有较高粗糙度要求。 成型设备选择与注射机选用 2.1型腔的数量及排列方式 该塑件精度要求不高，尺寸适中，且考虑到模具制造成本，初步采用一模一腔的模具形式。 图2-1 型腔布局图 2.2初选注射机 通过UG软件测得产品体积为29.5cm3，所取材料ABS（其密度为1.05 g/cm3），所以其质量为m1=30g。通常产品的浇注系统重量大概为产品重量的(0.2－1)倍，因为此次设计的产品为一模一腔，流道相对会比较短，这里取0.3倍，流道的重量大概为m2=9g。 单次生产所需求的塑料总质量m塑= nX（m1+ m2）=39g。 以注射机最大注射容量的百分之八十要大于制品的体积为基础，按下式计算结果： 80％×m注m塑=nX（m1+m2） m注nX（m1+m2）/80％=48.75g。 根据注射机最大注射重量，参考下列注塑机参数表2-1,初选xs-z60/40螺杆式注射机。 表2-1 xs-zy30/25螺杆式注射机的主要技术参数 项目 参数 项目 参数 最大注射量（cm3） 60 定位孔直径（mm） 80 螺杆直径（mm） 35 锁模力（KN） 400 注射压力（Mpa） 135 开模行程（mm） 270 合模方式 液压 最大模具厚度（mm） 250 拉杆间距（mm） 330X300 最小模具厚度（mm） 150 喷嘴球半径（mm） 10 推出行程（mm） 70 2.3最大注射量的校核 塑件的体积必须与注射机的最大容量相匹配。为了确保正常成型，最大注射容量应稍大于塑料工件的体积，其中包括浇道和飞边。 生产中最大注射量以注射机的最大容积设定，按下列公式核验： KV0≧Vi×n+V浇 0.8×60≧30+9 48≧39 式中：V0—注射成型机最大注射量（cm3） Vi—单个塑件的体积（cm3） V浇—浇道