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NO 部位 作用 清扫频度 清扫方法 担当 1 2 3 4 5 三现地图、L-D-Q知识 L－Loss 损失 D－Dust 污染物 Q－Quality 品质 第三十一页，共四十九页。 编号 部位 Dust现象 污染种类 关联Loss 改善后现象 ※编号为三现地图的对应编号。L-位置；D-灰尘；Q-质量 L-D-Q 关联LIST 第三十二页，共四十九页。 §关于缺陷内容的说明 a.定义：引起故障、不良的原因 b.种类：缺陷分为大、中、小缺陷， 一般来说重点在于大、中缺陷，但微缺陷具有 预防的作用 大缺陷：引起运转停止（故障停机）的缺陷 中缺陷：两个或几个问题点相互作用，引起LOSS的原因。 微缺陷：现在对设备故障、品质不良等没有影响，但将来能够发展成为大缺陷、 中缺陷，引起的LOSS的原因。 ☆　把重点放在大、中缺陷，对突发故障、异常的减少有效。 ☆　把重点放在微缺陷，对慢性LOSS减少有效。 C.重视微缺陷的目的： ? 杜绝因微缺陷累计产生的上升作用。 ? 通过慢性LOSS原因的集约化，发现解决方案。 ? 去除微缺陷，可预先防止大、中缺陷引起的故障、不良。 第三十三页，共四十九页。 d．发现微缺陷时的注意点： ?? 根据原理、原则的重复研究。 简单地把设备的固有状态作为目标，原则性判断问题，防止微缺陷的遗漏。 ?? 不期望于补充率。 补充率成为问题是在初期阶段（不良率高，故障频度高），在这进选择对降低不良发生及故障发生补充的环节，集中对策很具有效果。 所以，重视问题的根本原因“微缺陷”，形成一个思考方式，不仅得到减少慢性故障、不良的结果，最终达到预防不良、故障的效果。 第三十四页，共四十九页。 设 备 名 ? 系列 NO 部件或 部位名 缺陷现象(内容) 不合 理区 分 发现 日 发现 者 原因 对策或建议 实施者 解决区分 解决日期 备注 自己 支援 计划 完成 缺陷不合理区分:1)磨损2)变形3)腐蚀4)老化5)发热6)泄漏7)生锈8)噪音9）异味10）破损11）松动12）其它 缺陷发现LIST 第三十五页，共四十九页。 TPM推进室 * / 48 第一页，共四十九页。 6 一．什么是TPM活动？……………………… 1）定义……………………………………… 2）目的……………………………………… 3) 目标…………………………………. 4）本质………………………………….. 5）TPM三要素……………………………………. 6）TPM 7 STEP…………………………… 7）活动阶段:………………………………… 二．TPM 1 STEP活动内容 ……………… … 1）1 STEP（初期清扫）: ……………… … 2）TPM 1 STEP活动流程图: …………… … 3）初期清扫内容: ………………………… 4) 理解设备的结构与性能:……………… … 5) 理解设备各组成部位的检查要点:……… 6）TPM 1 STEP活动的安全………………… 三、小组TPM“1”STEP活动方法:………… … 1）?活动目的、方法:………………… … 2）?小组成功3要素:……………………… 3）?主题活动:…………………………… 四、TPM小组活动板的制作:……………… 目 录 第二页，共四十九页。 一．TPM 活 动 概 述 Total Productive Maintenance (全员生产保全） 第三页，共四十九页。 1）定义： * 追求设备综合效率最佳化为目标 * 以设备的寿命周期为对象，把预防体制构筑在生产部门 * 借力于管理设备的计划部门、使用部门、维护部门等 * 从最高经营者到一线的操作工为止的全员参与 * 依靠重复小组活动，即依据小组自主推进TPM 能力 公司 个人 2)、TPM目的:（双赢策略） 第四页，共四十九页。 3）目标： 故障 “0 化” 不良 “0 化” 灾害 “0 化” 浪费 “0 化” 4)、TPM本质 -1. 全员参与的小集团活动思想 -2. 预防思想 -3. “0”化思想 第五页，共四十九页。 板: 活动板 作用:① 信息交流. ② 情报共享. ③ 自我展示 物:活动的对象. 三现：现场.现物.现象 人:活动主体 5).TPM三要素 第六页，共四十九页。 培养通过5感来发现缺陷的能力 培养改善的能力,改善设备清扫困难的部位