产品设计与模具结构教材.pptVIP

因装配关系，手柄需做圆角，手柄盖比手柄单边窄0.2mm 手柄盖此位置胶位不能太薄，最少需留1.0mm, 咖啡壶手柄：该产品为主外观零件。 主要有：间隙不均、刮手、产品刮伤、扣位处发亮等缺陷。 为防发亮此处倒圆角 手柄此位置须做拔模交不小于2度 评审及模具设计时，此位置的圆角不能取消 此模需做强复位机构，防止顶针与行位相碰 钢煲或包不锈钢水壶的手柄一般表面蚀纹,要确保3度左右出模度，具体根据纹路粗幼 产品的常见缺陷及常规改善预防措施 第三十页，共四十三页。 咖啡壶水箱类 (1)大水口进胶,后模对应位需加胶做防缩水 (2)进水柱与入水柱胶位壁厚做到1.5mm,尽量用司筒出,镶针做吹气(镶针与前模需做定位,前模开气孔) (3)此类产品此位置容量缩水,开模时请注意运水排布,需充分冷却 第3点缩水位胶位需注意:a处胶位尽量做到0.8-1.0mm,不能太薄,水箱容易啤塑不齐漏水,b与C两胶位交接处尽量不能有级差(两边渐变加胶接顺) b c a (4)此位置做定位与排气孔 (5)此内凹面尽量要求抛光,交叉过600砂纸后抛光(晒纹面容易拖花,抛太光容易粘前模) 产品的常见缺陷及常规改善预防措施 第三十一页，共四十三页。 产品设计与模具结构 -----刘燕武 第一页，共四十三页。 这节课我们将学到什么？ 1、模具常规结构介绍 2、模具各组成部分的功能 3、常见产品不良缺陷分析及改善措施 4、产品结构设计与常见不良的关系 第二页，共四十三页。 模具结构介绍 一、模具大体结构可分为三种：大水口模具；细水口模具、简化细水口模具。 1、大水口模具：是我们应用最多的一种，其优点是：模具结构简单、注塑生产效率高、模具制造成本低等特点；其缺点是：产品进胶口位置的选择受到一定的局限性、前模不能用机械式来满足产品的抽芯动作（例：前模行位、缩呵等）。 1) 面板 2) A板 3) B板 4) 垫板 5) 模脚 6) 頂针定位板 7) 頂针固定板 8) 底板 9) 模仁 10)定位環 11)唧咀 12)导柱 13)导套 14)水口钩针 15)頂针 16)回针 17)垃圾钉 第三页，共四十三页。 2、细水口模具：A、优点是：可任意选择产品进胶口位置、能满足前模机械式的抽芯动作；B、缺点是：模具结构较为复杂、注塑生产效率低、模具制造成本高、水口料多等特点。 模具结构介绍： 面板 水口板 3) A板 4) B板 5) 垫板 6) 模脚 7) 頂针定位板 8) 頂针固定板 9) 底板 10)模仁 11)定位環 12)唧咀 13)导柱 14)导套 15)导套 16)頂针 17)水口钩针 18)限位螺丝 19)拉焊 20)流道钩针 21)固定螺釘 22)連桿 3、简化细水口模具：特点是与细水口模具基本一致。区别是后模少了4根导柱定位效果比细水口模具差、后模不能做推板顶出（注：可做推块或小推板）及缩呵动作。 第四页，共四十三页。 二、模具行位（滑块） ：  1、机械式行位与非机械式行位（油缸）的区别：机械式行位比非机械式行位生产周期短、模具结构复杂、模具质量稳定性高、行程短等。 2、前模校杯行位与后模行位的区别：前模校杯行位生产时产品易取，但是因由弹簧和拉钩为滑行动力，弹簧和拉钩易失效导致行位不弹损坏模具，延误生产。而后模行位可避免该类失效，但是生产时产品相对难取，且后模做推板顶出时难度加大。 模具结构介绍 后模行位 内行位 前模内行位 第五页，共四十三页。 模具结构介绍 前模行位 油缸 第六页，共四十三页。 三、模具的浇注系统： 模具结构介绍 浇注系统的设计是否适当，直接影响成型塑件的外观、特性、尺寸精度和成型周期。 浇注系统一般是由主流道、分流道、浇口和冷料井四个部分组成。 第七页，共四十三页。 浇注系统的设计原则： 模具结构介绍 1 排气良好 能顺利地引导熔融塑料填充到型腔的各个深度，不产生涡流和紊流，并能使型腔内的气体顺利排出； 2 流程短 在满足成型和排气良好的前提下，要选取短的流程来充填型腔，且应尽量减少弯折，以降低压力损失，缩短填充时间； 3 防止型芯和嵌件变形 应尽量避免熔融塑料正面冲击直径较小的型芯和金属嵌件，防止型芯弯曲变形或嵌件移位； 4 整修方便 浇口位置和形式应结合塑件形状考虑，做到整修方便并无损塑件的外观和使用； 5 防止塑件翘曲变形 塑胶分子有取向现象，取向方向的收缩率大于垂直方向的收缩率，设计浇口位置时应注意这一点； 6 合理设计冷料穴或溢料槽 因为它可影响塑件质量； 7 浇注系统的断面积和长