车间现场管理培训课程.pptVIP

P目标设定 组织最高管理者决定组织未来的发展方向及在特定期 间内需要达成的长、中、短期总目标； 由上而下，各级管理阶层分别参照企业总体目标提出 本部门（岗位）的工作目标； 上司和部属通过目标会谈等形式，讨论和修正各级管 理人员提出的目标，并相互协调，以谋求整体的效果 最大化 拟定计划和行动方案； D 执行、控制 实施、控制、定期或不定期检讨目标达成情况 S 绩效评估 期末共同评估绩效。 四、目标管理的实施步骤 * 第一百二十六页，共一百九十二页。 5、工厂（车间）管理的改善 * 第一百二十七页，共一百九十二页。 内容 生产现场改善的原因和对象 生产现场改善的制度建立 生产现场改善的基础－５Ｓ 生产现场改善的方法－ＩＥ工程 * 第一百二十八页，共一百九十二页。 一、生产现场改善的原理和对象 什么是改善？ 　改善是一种管理理念，用以持续不断改进工作方法和提升人员效率。 　改善意味着资源的合理利用，如何以最小的投入带来最大的产出 * 第一百二十九页，共一百九十二页。 一、生产现场改善的原理和对象 为什么要改善？ 　　　作业方法---没有最好，只有更好 生产现场---浪费永远存在 我们追求的是： 更高的质量 更低的价格 更快的交期 更好的服务 * 第一百三十页，共一百九十二页。 一、生产现场改善的原理和对象 生产现场改善的对象－浪费　 　　　制造过多的Ｍuda 　　　存货的Ｍuda 　　　不合格品重修的Ｍuda 　　　动作的Ｍuda 　　　加工的Ｍuda 　　　搬运的Ｍuda * 第一百三十一页，共一百九十二页。 一、生产现场改善的原理和对象 生产现场改善的原则 　　改善与管理。 　　过程与结果。 　　遵循ＰＤＣＡ循环／ＳＤＣＡ循环。 　　把质量放在第一位。 　　用数据说话。 　　下一流程就是顾客。 * 第一百三十二页，共一百九十二页。 一、生产现场改善的原理和对象 生产现场改善的程序 改 进 A P C D 处 置 计 划 查 核 执 行 改 进 A S C D 处 置 标准化 查 核 执 行 计划－执行－查核－处置 标准化－执行－查核－处置 * 第一百三十三页，共一百九十二页。 一、生产现场改善的原理和对象 ＰＤＣＡ与ＳＤＣＡ 改进 Ａ Ｓ Ｃ Ｄ Ａ Ｐ Ｃ Ｄ Ａ Ｓ Ｃ Ｄ Ａ Ｐ Ｃ Ｄ 时间 * 第一百三十四页，共一百九十二页。 一、生产现场改善的原理和对象 利润管理 ? ? ? ? ?  ? ? ? ? ? 质量及安全管理 成本管理 物留管理 工人的 作业 情报 设备 产品及 材料 标　准　化 ５Ｓ（良好的厂房环境持续） 消除Ｍuda 团队合作 可视管理 士气强化 质量圈 自律 提案建议 * 第一百三十五页，共一百九十二页。 3、材料去向要清楚： 不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的数量要补回，否则生产计划都无法达成。 材料管理时需注意： 1、非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从制造现场取得： 2、作《材料去向清单》，实施现场材料管理追踪； 3、当日不良日清理； 4、及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目； 5、制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料； 6、改善材料保管和作业环境，防止盗窃和天灾的发生； * 第九十四页，共一百九十二页。 4、辅料管理要清单 缺少辅料，生产一样无法进行，辅料的好坏不仅直接影响着品质，它在成本中而已占据着一定比例。 管理时需注意： 1、指定专职管理人员，负责申请、领取、保管、发、统计等工作； 2、额定单位用量； 3、分门别类保管好； 4、定期统计台帐，寻找规律； 5、简化领取手序； 6、励行节约为本的原则； 5、不良品退回要确认； 现场不良品退回时一定要请品管人员确认OK，放可退回。 * 第九十五页，共一百九十二页。 6、搬运方式要讲究： 搬运作业需要遵循以下一些基本原则： 1、机动性