第七章 氧气转炉炼钢.pptVIP

第七章 氧气转炉炼钢 第一页，共二十七页。 7.1 转炉炼钢原辅材料 金属料：铁水（生铁）、废钢、铁合金； 非金属料：造渣材料、氧化剂、冷却剂和增碳剂。 7.1.1 金属料 ⑴ 铁 水 铁水一般占装入量的70～100%，是转炉炼钢的主要热源。 对铁水要求有：①成分；③温度。 硅(Si)：是重要的发热元素，铁水中含Si量高，炉内的化学热增加。 锰(Mn)：是发热元素，有利元素。 磷(P)：是高发热元素，对一般钢种来说是有害元素， 硫(S)：有害元素。 第二页，共二十七页。 对铁水温度的要求： 铁水物理热得占转炉热收入的50%。入炉铁水温度应大于1200℃～1300℃ ，并且要相对稳定。 ⑵ 废钢 废钢量一般是总装入量的10%-30%。既是金属料又是冷却剂 ⑶ 铁合金 脱氧剂和合金化元素。 第三页，共二十七页。 7.1.2 辅助材料 ⑴ 造渣材料 ① 石灰(CaO) 作用：脱磷、脱硫、保护炉衬。 ② 萤石 主要成分：CaF2，含有SiO2、Al2O3杂质。 作用：助熔剂。 原理：萤石与CaO作用形成1635K的共晶体，直接促进石灰熔化；能显著降低2CaO·SiO2的熔点(生成低熔点3CaO·CaF2·2SiO2，熔点1362℃)；能降低炉渣粘度，认为氟离子切断了硅酸盐链状结构。 第四页，共二十七页。 ③白云石(CaCO3·MgCO3) 经焙烧可成为轻烧白云石，其主要成分为CaO·MgO 采用生白云石或轻烧白云石代替部分石灰造渣，可减轻炉渣对炉衬的侵蚀。 溅渣护炉操作时，通过加入适量的生白云石或轻烧白云石保持渣中的MgO含量达到饱和或过饱和，使终渣能够做黏，出钢后达到溅渣的要求。 促进前期化渣(生成共熔点化合物，都比C2S的熔点低的多) 第五页，共二十七页。 ⑵ 氧化剂 ① 氧气 转炉炼钢的主要氧源，氧气纯度，超过98%；氧气压力要稳定，0.6～1.5MPa之间。 ② 铁矿石和氧化铁皮 氧化铁有利于化渣和冷却作用 ⑶ 冷却剂 作用：准确命中转炉终点温度。 种类：废钢、氧化铁皮、铁矿石、烧结矿、球团矿、石灰石等。 ⑷ 增碳剂 种类：木炭、电极粉、焦炭粉、生铁等。 第六页，共二十七页。 7.3 氧气转炉炼钢工艺 特点 ① 完全依靠铁水氧化带来的化学热及物理热； ② 生产率高(冶炼时间在35分钟左右)； ③ 质量好(气体含量少，CO的反应搅拌，将N、 H除去)可以生产超纯净钢,有害成份(S、P、N、H、O)＜80ppm； ④ 冶炼成本低，耐火材料用量比平炉及电炉用量低； ⑤ 原材料适应性强，高P、低P都可以。 ⑥ 冶炼品种多达400个。 第七页，共二十七页。 ⑴ 氧气转炉中的顶吹供氧，是使用拉瓦尔喷头的水冷氧枪将纯氧以500m/S左右的超音速射流从上而下吹入熔池，供氧的同时还搅动熔池，加快钢液的传质和传热。 7.3.1 氧气转炉的供氧特征 ⑵ 冲击深度和冲击面积 是指氧气射流冲击到熔池面上，当射流压力大于维持液面静平衡状态的炉内压力时，渣层被吹开，并把铁水挤开而形成凹坑。凹坑的上沿面积即称为冲击面积，而凹坑的最底点到熔池表面的距离，称为冲击深度幻灯片 10。 第八页，共二十七页。 采用恒压变抢操作： ① “硬吹” 概念：当枪位较低时，氧流对液面有较高的冲击压力，金属液被冲击成一深坑。此时，氧流作用区(冲击面积)较小，一部分金属液被粉碎成液滴，从深坑中沿切线方向喷溅出来，送入熔池上面空间被大量氧化，然后又被卷入熔池，使熔池受到强烈的搅拌而进行着循环运动。 降枪脱碳升温：在“硬吹”情况下，由于金属液的强烈循环运动，加速了金属熔池的氧化，脱碳速度增加。但此时渣中氧化铁含量低，对化渣不利。 第九页，共二十七页。 ② “软吹” 概念：当枪位较高时，氧气流股对液面的冲击力较低。金属液被冲击或一个浅坑，而冲击面积较大。被击碎的金属液滴从浅坑沿切线喷出的方向较平，熔池内金属液的循环运动较弱，较平稳。 提枪化渣：在“软吹”情况下，由于熔池搅拌较弱，因而金属液的氧化减慢，脱碳速度降低。但此时渣中氧化铁含量较高，有利于化渣幻灯片 8。 第十页，共二十七页。 FeO化渣原因： ① FeO熔点本身就低，1369 ℃ ； ② FeO熔为液态，就会使难熔的带有致密壳层的2CaO·SiO2(C2S)浸泡在溶液中，有利于熔解； ③ FeO会破坏C2S，实际是FeO 置换CaO，使其游离，而生成的FeO·SiO2。 第十一页，共二十七页。 7.3.2 转炉炼钢过程及熔池内的变化 ⑴ 一炉钢的冶炼过程 ① 上炉出完钢后，加改质剂调整炉渣粘度(白云石或轻烧白云石)，溅渣护炉后倒完残余炉渣，然后堵出钢口。 ② 加入底石灰，减缓废钢对炉衬的冲击。 ③ 装入废钢和铁水后，摇