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Memo: * Memo: * 固定批量控制模型 必须确定两个参数: 订货点R=LT+A 订货批量:按经 济 订货批量求解 LT:订单周期内物料的消耗量 A :安全库存 第三十一页,共四十五页。 经济订货量 库存费用 采购费用 订货批量 费用 Q C:单位订货费用(元/次) D:库存物料的年需求率(件/年) H:单位库存保管费 P:物料单价(元/件) 其原理为:存在一个最为经济的订货批量,按照此批量订货,可以保证库存成本与采购成本之和最小 总费用最低点所对应的批量就是经济订货批量Q 年采购成本=C×D/Q 年库存成本=H×Q/2 min Tc(Q) =C×D/Q+H×Q/2 第三十二页,共四十五页。 举例1: 例:某款发动机的年销量为10000台,订货费用为每台10元/次,每台平均年保管费用为4元,订货提前期为7天,价格为580元/台。安全库存为100台,求订货批量。 C=10元/次,D=10000台,H= 4元/台,A=100台 LT=10000*7/365 = 192(台) 订货点R = LT+A=192+100= 292 (台) 第三十三页,共四十五页。 2)定期库存控制模型 该方法没有固定订货点,有固定订货周期,每次订货没有固定的订货数量,假设当前库存量为I,则补充的量 Q=S-I;由于订货提前期也存在消耗量M,故 Q=S-I+M 订货周期T按经济订货周期EOI模型求解 订货量:Q=(T+L)D/365 C:单位订货费用(元/次) D:库存物料的年需求率(件/年) H:单位库存保管费 第三十四页,共四十五页。 举例2: 例:某款发动机的年销量为10000台,订货费用为每台10元/次,每台平均年保管费用为4元,订货提前期为7天,价格为580元/台。安全库存为100台,求订货批量。 C=10元/次,D=10000台,H= 4元/台,A=100台 Q=(T+L)D/365 = (8+7)*10000/365 = 411(台) 第三十五页,共四十五页。 二、 相关需求库存的控制 相关需求是指物料的需求量存在一定的相关性。一种物料的需求是由另外一种物料的需求引起的,这样物料的需求不再具有独立性。 相关需求是物料需求计划的主要研究对象。 第三十六页,共四十五页。 物流工程学院-陈敏 三、ABC库存控制策略 ERP运用物料的ABC分类方法,即帕拉图原理(Pareto Principle)中的“80-20”现象。 A类物品属重点库存控制对象,必须定期盘点 C类物品由于资金占用较少,因此不必投入太多的管理成本 B类物品的控制投入介于A类和C类之间,可采取适中的方法加以使用、保管与控制 第三十七页,共四十五页。 一般情况下,库存项目存在着这样的规律:少数库存项目占用着大部分库存资金,相反大多数的库存项目只占用小部分库存资金。这也就是帕累托原理(Pareto Principle)中的“20–80现象”,即20%的物料占80%的价值。利用库存与资金占用之间的这种规律对库存项目进行分类,便是库存管理中的“ABC分类法”。 其中: A类库存项目往往占有75%~80%的库存资金,而其品种和数量只占库存项目总数的10%~20%; B类库存项目占有10%~15%的库存资金,品种占20%~25%; C类库存项目占有5%~10%的库存资金,品种占60%~70%。 第三十八页,共四十五页。 A B C 80% 60% 40% 20% 0 20% 40% 60% 80% 占资金的比例 占品种的比例 第三十九页,共四十五页。 如何进行ABC分类 ? 物资及其用量情况表(一) 物资代码 年使用量(件) 单价(元) 年费用 (元) 序号 X-30 X-23 K-9 G-11 H-40 N-15 Z-83 U-6 V-90 W-2 50,000 200,000 6,000 120,000 7,000 280,000 15,000 70,000 15,000 2,000 0.08 0.12 0.10 0.06 0.12 0.09 0.07 0.08 0.09 0.11 4,000 24,000 600 7,200 840 25,200 1,050 5,600 1,350 220 5 2 9 3 8 1 7 4 6 10 ? 第四十页,共四十五页。 如何进行ABC分类(续) 物资及其用量情况表(二) 物资 代码 年费用 累积年费用 累积百分比 分类 N-15 X
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