车间现场改善与效率提升课件.pptVIP

* 管建伟 * 　工时标准化即工时定额。是在正常操作条件下， 以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成 符合质量要求的工作所需的作业时间。它具有以下 五项主要因素： 　　1、正常的操作条件：不易引起疲劳的操作， 如女工搬运重量不宜超过4.5公斤； 　　2、熟练程度：大多数普通中等偏上作业者能 掌握； 　　3、作业方法：作业标准规定的方法； 　　4、劳动强度与速度：适合大多数操作者； 　　5、质量标准：以满足质量标准要求为准。 操作工时标准化 第二十九页，共四十六页。 * 管建伟 * 1．作为改善生产效率的重要手段 通过对时间使用及效果进行定量测量，可以把没有合理利用 的时间甄别出来，进而进行改善，使生产效率得到提升。 2．作为设定标准工时的重要依据 通过时间分析，可以掌握各项作业所需的时间的基本资料， 再根据标准工时的设定方法，定出标准工时。 3．作为制造系统规划和改善的依据 可以用于：生产线平衡分析与改善，联合作业方法的设定、 设备投资安排规划、生产布局的设计、员工操作设备数等 4．作为评价作业者技能和工程管理水平的依据 5．作为成本分析的重要依据 有了标准工时，改变了对制造成本计算的不可测因素 时间分析的主要用途 第三十页，共四十六页。 * 管建伟 * 标准时间 标准主体 作业时间 标准准备 时间 净作业时间 宽放时间　 净准备时间 一般宽放 宽放时间　 特殊宽放 特殊宽放 一般宽放 标准时间的构成 第三十一页，共四十六页。 * 管建伟 * 宽放 一般宽放 人的生理宽放 作业宽放－－由于材料、零件、 　　　　工具及作业外因造成 私事宽放 疲劳宽放 试制宽放 恶劣天气的宽放 奖励宽放 机械干扰的宽放 特种作业宽放 特殊宽放 第三十二页，共四十六页。 * 管建伟 * 怎样进行时间测定 时间 测定 直接法 秒表法 连续测时法 重复测时法 周期测时法 摄录法 间接法 既定时间 (PTS)法 WF 法 MTM法 经验估计法 资料加权法 第三十三页，共四十六页。 管建伟 现场改善与生产效率提升 第一页，共四十六页。 * 管建伟 * Q C D 质量 成 本 交 期 生产管理的铁三角 用最低的成本 符合要求的质量 达成规定的交期 安全 第二页，共四十六页。 * 管建伟 * 企业管理面临的共同难题 救火式生产 质量不稳定 浪费严重 人员流动大 快交货 低价格 多品种 小批量 内部 外部 第三页，共四十六页。 * 管建伟 * 以最少的投入来获取最大的产出 最少资金 最少人力 最少设备 最少材料 最佳方法 最佳品种 最优质量 最低成本 准时交货 安全环保 良好情绪 5M P Q C D S M 第四页，共四十六页。 * 管建伟 * 　为什么要加强生产现场管理？ 第五页，共四十六页。 * 管建伟 * 现场管理的五项要求 一、当问题发生时，要先去现场； 二、检查现物（有关的物品）； 三、当场采取暂行处置措施； 四、发掘真正原因并将其排除； 五、标准化以防止再发生。 第六页，共四十六页。 * 管建伟 * 某班组自动车床经常发生故障，维修人员只能通过维修和更换备件解决故障。目前该设备故障平均约每半年发生一次，主要原因是主轴轴承发生故障，一套轴承的备件价格为3000元，每年更换备件费用达6000元。如何应用 “五问”活动对主轴轴承故障的原因进行分析。 案例分析 第七页，共四十六页。 * 管建伟 * 生产现场管理普遍存在问题 生产无计划 质量无标准 作业无方法 消耗无定额 物品无标识 过程无记录 堆放无区域 第八页，共四十六页。 * 管建伟 * 设备功能 精确度 设备能力 故障预警 及时 适宜 合格 方法 设备 材料 方法合理 过程受控 标准化 思想意识 配合度 能力 个体差异 人 环境 温度 湿度 灰尘 污染 现场管理的五大要素(4M1E) 第九页，共四十六页。 * 管建伟 * 现场管理的“单一最好”原则 一处保管 户口管理 一日处理 今日事，今日毕 一个资料夹 资料夹一册化 一小时会议 一事一议，半小时更好 一张纸 报告、表格一张篇幅完全表达 一分钟电话 长话短说，不拖泥带水 一件工具 多样工具简化成一件 一个单元 在一个小组或一组设备内完工 一个流 生产过程“一个流” 一天班长 员工多能化培养 第十页，共四十六页。 * 管建伟 * 现场管理的“三五”要求 操作“五按”： 按图纸、按标准、按程序、按时间、按操作指令 工作“五干”： 干什么、怎么干、什么时间干、按什么方法干、 干到什么程度 结果“五查”： 由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检 查的标准是什么、检查的结果由谁来落实 第十一页，共四十六页。 * 管建伟 * 现场管理的“五字检查”法 听设备运转过程中是否有异常声音 有无