食品生产车间用测定仪器操作规程.doc

作业指导书 文件编号 WI—PGJ—001 版本 A 修改号 0 标题： 数字温度指示仪检定方法 页码 1/1 部门名称 计量室 编制 审核 批准 日期 日期 日期 1.0 目的： 保证公司在用数字温度指示仪准确。 2.0 适用范围： 适用公司内现场使用的所有数字温度指示仪。 3.0 标准器： 电位差计（UJ33A） ZX25A标准电阻箱 4.0 检定环境： 4.1 环境条件 4.1.1 环境温度：（20±2）℃ 4.1.2 相对湿度：45%～75% 4.1.3 除地磁场外，无影响仪表正常检定的外磁场。 5.0 检定 5.1 外观检查 5.1.1 仪表的外形结构应完好，仪表的名称、型号、规格、测量范围、分度号、制造厂名或商标、出厂编号、制造年月等均应有明确的标记。 5.1.2 仪表外露部件（端钮、面板、开关等）不应松动、破损；数字指示面板上不应有影响读数的缺陷。 5.1.3 仪表倾斜时内部不应有零件松动的响声。 5.1.4 各开关、旋钮在规定的状态时，应具有相应的功能和一定的调节范围。 5.1.5 仪表显示值应清晰、无叠字，亮度应均匀，不应有不亮、缺笔画等现象；小数点和极性过载的状态显示应正确。 5.2 接线（按规定接线） 5.3 通电预热和调整 5.3.1 接通电源后，按生产厂规定的时间预热，如果没有明确规定，一般预热15分钟。具有参考端温度自动补偿的仪表可预热30分钟。 5.3.2 对具有外部“调零”及“调满度”的仪表，允许在预热后进行预调，但在检定过程中不允许再调。 5.4 示值检定 5.4.1 检定不应少于5点，一般包括上、下在内的，原则上均匀的整十或整百摄氏度点。 5.4.2 从下限开始增大输入信号（上行程时）分别给仪表输入各被检点温度所对应的标称电量值，读取仪表相应的指示值，直至上限；然后减小输入信号（下行程时），分别给仪表输入各被检点温度所对应的标称电量值，读取仪表相应的指示值，直至下限。下限值只进行下行程检定，上限值只进行上行程检定。用同样的方法重测一次，取两次测量中误差最大的作为该仪表的最大基本误差。 认真填写记录表 6.1 记录表格编号：QR—PGJ—001/A 作业指导书 文件编号 WI—PGJ—002 版本 A 修改号 0 标题： 自动平衡式显示仪表检定方法 页码 1/1 部门名称 计量室 编制 审核 批准 日期 日期 日期 1.0 目的： 确保公司在用自动平衡式显示仪表示值准确。 2.0 适用范围： 公司在用所有自动平衡式显示仪表。 3.0 标准器： 电位差计（UJ33A）或ZX25A标准电阻箱 4.0 环境条件 4.1 环境温度：（20±2）℃ 相对湿度：45%～75% 4.2 除地磁场外，在仪表周围应无影响仪表示值的其它外磁场。 5.0 检定 5.1 外观检查 5.1.1 仪表门玻璃不应影响读数的缺陷。 5.1.2 仪表内部应整洁，零部件应完整，安装须正确牢固。 5.1.3 仪表指示标尺上应注明仪表的准确度等级、计量单位符号，用于测量温度的仪表还应注明分度号。 5.1.4 仪表的标尺、接线端子铭牌上的文字、数字与符号应鲜明、清晰，不应玷污和残缺。 5.1.5 仪表上注明制造厂名称或商标、型号、规格、出厂编号、制造年月。 5.1.6 新制造的仪表外部和零部件表面不应有明显的锈蚀和伤；使用中和修理后的仪表其外观不应有影响计量性能的缺陷。 5.2 接线（按规定接线） 5.3 通电预热：预热时间按制造厂说明书中的规定进行，一般为30分钟。具有参考端温度自动补偿的仪表，环境温度的变化在30分钟内不应大于0.5℃ 5.4 示值检定 5.4.1 检定应在标尺主刻度线上进行，检定点应包括上、下限值（或其附近10%量程以内）在内不少于5个点。 5.4.2 基本误差的检定需进行二次测量循环。指示值从下限值开始，用增加输入信号的办法，使指针依次缓慢地停在各个被检刻度线上，直至上限值，分别读取标准器示值；然后减小输入信号进行下行程的检定直至下限值。用同样的方法再循环一次，取二次检定之中误差最大的作为该仪表的基本误差（上行程时下限值不检，下行程时上限值不检） 6.0 将记录表格认真填写。 6.1 自动平衡式显示仪表检定记录表格编号：QR—PGJ—002/A 作业指导书 文件编号 WI—PGJ—003 版本 A 修改号 0 标题： 压力表检定方法 页码 1/1 部门名称 计量室 编制 审核 批准 日期 日期 日期 1.0 目的