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制浆造纸总结 1.纸是由纤维（包括植物纤维和非植物纤维）和非纤维添加物交织而成的多孔性网状结构薄型材料。 2.纸和纸板的定义： 以225(g/m2)的定量为一分界线， 重量小于225（g/m2）的纸张； 大于225(g/m2)的称为纸板。 一般情况下，厚度小于0.3mm的所有板材均归类为纸张； 将所有超过0.3mm厚度的薄片归入纸板类； 制浆：从木材或其他原料中分离纤维的过程。 4.造纸：使纤维交织在一起形成纸张的过程。 5.造纸生产工艺：打浆、进料、净化、筛选、上网、造纸 6.制浆：利用化学方法、或机械方法、或化学与机械相结合的方法，使植物纤维原 材料中的纤维分解，成为天然彩色纸浆（未漂白纸浆）或漂白纸浆的生产过程。 7.制浆的基本过程： 8.制浆造纸原料： （1）木材纤维原料：(25%)针叶材，阔叶材； （2） 非木材纤维原料：（75%）禾本科纤维原料、韧皮部纤维原料、叶纤维原料等 9.心材与边材的比较 心材一般含水量少，有机质多，颜色深，质地硬，相对密度高，药液渗透困难， 不利于蒸煮，漂白。 边材颜色浅，树脂含量低，相对密度低，结构疏松，药液易渗透，有利于蒸煮和漂白 白，且成纸强度较好。 从制浆造纸的角度来看，心材不如边材好。 10.早材和晚材： 早期木材的细胞壁薄且容易被敲打。它能生产出具有高抗拉强度和耐爆裂性的纸浆。 晚材纤维壁厚，成管状，纤维挺硬不易打浆，成纸撕裂度较好，透气度大，但纤维 粘结强度差。 1.备料，即为满足生产需要对贮存的原料进行加工处理的生产过程。 4.剥皮设备：圆筒剥皮机、圆环剥皮机、简易剥皮机 5.除节目的：为了满足磨木浆质量的要求和维护磨石，送去磨木机的木段如果带有节子，经过剥皮后还必须除树节。 6.原料：麦秸、稻草、芦苇、银苇、竹子、甘蔗渣、原木 7.全湿法备料的特点： 彻底解决了干法备料过程中的扬尘问题，改善了工作环境。 草捆不经切断直接投入碎解机，降低了备料工段的噪音和劳动强度。 提高了草片的质量（杂质去除率高，净化效果好；灰分和苯醇提取物含量降低，有利于黑液的产生） 碱的回收；草节部分被打碎，利于药液的渗透；压榨草片的水分含量稳定，利于控制蒸煮液比）。 它可以减少煮碱和漂白剂的用量。 纸浆得率高，强度好，易于滤水。 缺点：设备投资大，维护费用高，耗电大，生产成本高。 第二章化学法制浆 1.化学制浆：采用化学方法从植物纤维原料中去除尽可能多的木质素，使纤维细胞能够分离或容易分离成浆。同时，要求纤维素溶解最少，半纤维素具有相应的保留。 主要的化学制浆的方法有两种：碱法和亚硫酸盐法。 3.亚硫酸盐法的主要活性化学剂是由二氧化硫及其相应的碱组成的酸性盐或正盐的水溶液。 4.亚硫酸盐法优点: 烹饪药品的低成本 5.碱法制浆常用专业术语: 活性碱：烧碱法为NaOH，硫酸盐法为NaOH+Na2S，通常表示为Na2O（或NaOH）。有效碱：烧碱法为NaOH，硫酸盐法为NaOH+1/2na2s，通常表示为Na2O（或NaOH）。硫化度：指碱液中Na2S含量占NaOH的百分比+活性碱中Na2S含量， 即硫化度（%）=[na2s/（naoh+na2s）]×100% 碱耗：指蒸煮过程中活性碱耗量（重量）占绝对干燥原料重量的百分比 纸浆得率：（1）粗浆得率：蒸煮后所得绝干粗浆重量对蒸煮前绝干原料重量的百分比。 （2） 细浆得率：粗浆筛选后获得的绝对干细浆重量占蒸煮前绝对干原料重量的百分比。 纸浆硬度：表示残留在纸浆中的木素和其他还原性物质的相对量。 卡伯值：表示蒸煮或漂白后纸浆中剩余木质素和其他还原物质的相对含量的指数。六 7.红液：各种亚硫酸盐法蒸煮纤维原料后的残液。 9.烹饪目的：去除木质素。 10.药剂向木片内部的扩散，主要有两种途径：毛细管作用、扩散作用 11.毛细管作用的特点： 发生在蒸煮化学反应前 ? 阔叶木通过导管生长，针叶木通过管胞、空洞和凹坑生长 ?适宜于较干的木片 ? 它沿晶粒方向长距离工作 ?不能沿横纹方向浸透 ? 边材和心材、不同阔叶材品种、针叶材和阔叶材之间存在显著差异 ?木材比重没有影响 ? 溶液的组成并不重要 扩散作用的特点 ? 它可以发生在整个烹饪过程中