仓储管理：5S管理.pptxVIP

5S管理的内容 5S是日文整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个单词，因为五个单词前面发音都是S，所以统称为“5S”，后来人们又将“5S”翻译成英文等。 它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。 这里的5S是指在物品保管现场，按步骤进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的5项活动。 整理是指做出要与不要的决定。明确区分要与不要，将要的留下来，不要的清除掉。实施整理的目的是节省空间，防止误发误用，防止积压变质，只管理需要的货物，以提高管理质量和管理效率。 整顿是指将“要”的东西留下来，“不要”的东西处理掉。第一，把需要的货物以合理的方式分类摆放，并明确标记，以利于准确、快速的查找取用，减少混料、错发的现象。要做到：凡物必分类，有类必有区，有区必有标记；第二，把不要的货物处理掉。实施整顿的目的是便于查找。 清扫是指将环境清理干净。在整理、整顿后，要进行彻底打扫干净，杜绝污染源。实施清扫的目的是因为整洁明亮的工作环境有利于提高产品质量。 清洁是指随时保持整洁。清洁是一种状态，是维持整理、整顿、清扫的结果。实施清洁的目的是因为清洁的环境，能使人心情愉快，积极乐观。 素养是指不断追求完美。所谓素养，是指养成遵守既定事项的好习惯，不论是在家庭或是在其他地方，4S（即前4个方面）是身边谁都能做得到的事，做得到也应该做得好，素养就是这4S的升华。实施素养的目的是培养遵纪守法、品德高尚、具有责任感的员工，营造团队精神。 实施5S管理可产生的效能 减少浪费 提高效率 保证质量 树立企业形象 产生经济效益 5S管理的应用举例 把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易。 每天的事情每天做，自己的事情自己做。 做正确的事，正确的做事。 序号 项目 规范内容 1 整理 把呆废滞料进行处理 把一个月生产计划内不用的物品放到指定位置 把一周生产计划内要用的物品放到易取位置 2 整顿 应有货仓整体规划图，并按规划图进行区域标识 物品按规划进行放置，物品放置位置也应规划 物品放置要整齐，容易收发 物品在显著位置要有明显的标识，容易辨认 货仓通道要畅通，不能堵塞 使用的运输工具使用后应摆放整齐 消防器材要容易拿取 3 清扫 地面、墙上、天花板、门窗要打扫干净，不能有灰尘 物品若裸露摆放，包装外表要清扫干净 运输工具要定期清理、加油 物品储存区要通风，光线要好 一些水源污染、油污管等要进行维护 序号 项目 规范内容 4 清洁 每天上下班花10分钟，做好5S工作 随时自我检查，互相检查，定期或不定期检查 对不符合的情况及时纠正 整理、整顿、清扫保持的很好 5 素养 员工戴工卡，穿工服且整洁得体，仪容整齐大方 员工言谈举止文明有礼，对人热情大方 员工工作精神饱满 员工运输货物时小心谨慎，以防碰伤 员工有团队精神，互帮互助，积极参加5S活动 员工时间观念强 5S管理的应用要领 仓库5S问题分析 问题方面 5不良现象 危害 物品管理 物 品乱堆放 可能造成破坏和引起通道不畅 物品没有标志 可能造成误用或错取 物品上有灰尘 可能影响物品品质 物品堆积过高 有跌落的危险 物品没有定位 增加寻找物品的时间 物品包装破损 可能造成物品损坏 无用物品未处理 占用场地，增加管理难度 问题方面 5不良现象 危害 安全管理 安全隐患多 可能造成火灾或事故 灭火装置配置不合理 出现灾害或事故时，可能造成应急对策措施的延误 安全通道不畅 消防设备维护不好 应急措施不明确 有不安全设备 可能造成工伤事故 有不安全作业 可能造成工伤事故 仓库5S问题分析 仓库5S问题分析 问题方面 5不良现象 危害 员工精神 面貌方面 员工无精打采 效率低 员工穿戴不整齐 影响美观和士气 员工抱怨多 影响工作积极性和效率低 现场员工无所事事 影响公司形象和生产效率 员工不按标准作业 影响士气 问题方面 5不良现象 危害 区域管理方面 区域规划混乱 容易造成品质不良和引起安全事故 区域内有垃圾灰尘 影响效率和形象 区域管理责任不明 影响品质或公司形象 区域没有划线标志 区域内没有乱张贴现象 墙面地面破损脏污 影响公司形象和员工和气 门窗桌椅等破损 影响公司形象和员工和气 空气不流通 危害员工身体健康 湿度温度过高 影响人体健康或产品品质 粉尘气味噪声严重 采光或照明不好 仓库5S问题分析 问题方面 5不良现象 危害 区域管理方面 地面、楼面震动 影响品质和建筑物安全 更衣室、休息室、厕所脏乱 影响员工士气 员工没有休息场所 影响员工士气 无谓走动多 作业效率低 无谓搬动多 作业效率低 作业停顿多 作业效率低 弯腰、曲背、垫脚作业多 作业效率低，工作强度高 转身角度过大 困难作业多 仓库5S问题分析 问题方面 5不良现象 危害 区域管理方面 不规范作业多 容易造成品质不良和引起安全事故