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外粘或外包型钢工程 第一小节外粘或外包型钢工程 【1】 一般规定 1、本章主要适用于混凝土结构、构件外粘型钢（旧称湿式外包钢）加固工程的施工过程控制和施工质量检验；同时也适用于混凝土结构、构件无粘结外包型钢（以下简称干式外包钢）加固工程的施工过程控制和施工质量验收。 2.外贴或外包型钢钢筋工程的混凝土结构和构件的施工程序应符合下列规定： （1）清理、修整原结构、构件并划线定位； （2） 型钢框架制作； （3）界面处理； （4） 型钢框架的安装、焊接； （5）注胶施工（包括注胶前准备工作）； （7） 施工质量检查； （8）防护面层施工。 注：对于干式复合钢，注胶工艺应改为填充胶泥或浇注水泥基泥浆的灌浆工艺。 3、外粘型钢工程的施工环境应符合下列要求： （1） 现场温度、湿度应符合《结构胶制品浇注操作手册》的规定；如无规定，应控制在不低于15℃。 （2）操作场地应无粉尘，且不受日晒、雨淋和化学介质污染。 4、干式钢外协工程施工现场温度不得低于10℃，严禁在雨雪大风天气进行露天施工。 5、外粘型钢或干式外包钢的钢构件施工过程所需搭设的支撑和工作平台，应遵守国家现行有关安全规程的规定。 【2】 型钢框架的制作 1、钢骨架及钢套箍的部件，宜在现场按被加固构件的修整后外围尺寸进行制作。当在钢部件上进行切口或预钻孔洞时，其位置、尺寸和数量应符合设计图纸的要求。检查数量：全数检查。检验方法：量测。 2.钢结构件的加工制造质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（gb50205）的规定。加工制造质量的检验数量和检验方法也应按本规范的规定执行。对已发生的严重缺陷和损坏，建设单位应提出技术处理方案，经设计、监理单位共同批准后实施。处理后的零件应重新检查和验收。 3、钢部件及其连接件的制作和试安装不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。其检查数量、检验方法和合格评定标准应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205的规定执行。对已出现的过大尺寸偏差的部位，应按设计提出的技术处理方案，由施工单位实施后，重新检查验收。 4.钢构件外观质量的一般检验项目应符合现行国家标准《钢结构》 工程施工质量验收规范》gb50205的规定，且不宜有一般缺陷。对已出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行实施，并重新检查验收。 【3】 接口处理 1、外粘型钢的构件，其原混凝土界面（粘合面）应打毛；但在任何情况下均不应凿成沟槽。检查数量：全数检查。检验方法：观察及触摸。 2.钢架与钢箍、混凝土的结合面应在精整、除锈、清除氧化膜后进行凿毛处理。粗化可采用砂轮磨削、喷砂或高压水射流，但粗化程度视喷砂效果而定。 注：钢加固件表面处理用的喷砂机，其工作压力应为0.45mpa；其所配的喷砂料应为通过80r筛孔，但通不过60r筛孔的筛余料。检查数量：全数检查。检验方法：观察及触摸。 3.对于干式覆钢构件，应清洁和抛光混凝土表面，以便安装角钢支腿。如果钢表面的锈垢和氧化膜影响涂层，也应清除。检验数量：全检。检查方法：用导向尺观察检查平面度。 4、原构件混凝土截面的棱角应进行圆化打磨，圆化半径应不小于20mm，磨圆的混凝土表面应无松动的骨料和粉尘。检查数量：全数检查。检验方法：观察、园弧样板（靠尺）检查、尖头小槌轻敲。 5.型钢外贴时，原构件混凝土表面含水量不大于4%，不大于6%。若混凝土表面含水量小于6%，则应使用涨潮湿面专用结构胶进行粘结。检验数量：每个检验批不少于5处。试验方法：用水分测定仪进行试验。 【4】型钢骨架安装及焊接 1.钢框架各支腿的安装应使用专用夹具、钢楔、垫片等；外贴型钢骨架安装时，应在原构件的水平面上按一定距离粘贴小垫片，使钢骨架与原构件之间留有2mm~3mm的间隙，以便压注胶；干包钢骨架安装时，间隙应为4mm~5mm，用于填充环氧砂浆或压浆材料。 检查数量：全数检查。 检查方法：用塞尺或钢板检查。 2、型钢骨架各肢安装后，应与缀板、箍板以及其他连接件等进行焊接。焊缝应平直，焊波应均匀，无虚焊、漏焊；焊缝的质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205的要求。其检查数量及检验方法也应按该规范的规定执行。 注：采用压力注胶法（或灌浆法）施工时，扁钢板条应与角钢平焊连接牢固；平焊时，缀板底面与角钢内表面对齐，平焊；灌注灌浆材料填充干包钢时，也应采用平焊法。但是，如果板条和原构件混凝土之间的间隙填充有环氧胶泥，则板条可焊接在角钢的外表面上。