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球墨铸铁件防腐涂层体系配套示例 表1 球墨铸铁件主表面防腐涂层体系典型配套 环氧底漆涂层体系 涂层 涂料类型 额定干膜厚度/微米 CX C5 VH C5 H C4 VH C4 H C3 VH C3 H 底漆 环氧类 N/A 80 80 80 80 80 80 中间漆 环氧类 N/A 230 170 170 110 110 50 面漆 聚氨酯类*# N/A 50 50 50 50 50 50 总干膜厚度 N/A 360 300 300 240 240 180 富锌底漆涂层体系 涂层 涂料类型 额定干膜厚度/微米 CX C5 VH C5 H C4 VH C4 H C3 VH C3 H 底漆 环氧富锌类 60 60 60 60 60 60 60 中间漆 环氧类 250 210 150 150 90 90 50 面漆 聚氨酯类*# 50 50 50 50 50 50 50 总干膜厚度 360 320 260 260 200 200 160 热喷涂金属底漆涂层体系 涂层 涂料类型 额定干膜厚度/微米 CX C5 VH C5 H C4 VH C4 H C3 VH C3 H 底漆 热喷涂锌/铝 60 60 60 60 60 60 60 封闭漆 环氧类 30 30 30 30 30 30 30 中间漆 环氧类 210 160 120 120 80 80 40 面漆 聚氨酯类*# 50 50 50 50 50 50 50 总干膜厚度 350 300 260 260 220 220 180 注：轻腐蚀环境(C1,C2)涂层配套防腐方案按C3环境涂层配套要求进行；高腐蚀环境下的防护涂层体系适用于低腐蚀环境，反之不适用。 *可据需要采用聚天门冬氨酸酯涂料，高固体份氟碳涂料，聚硅氧烷涂料； #非耐候环境要求时，可采用环氧类涂料作为面漆。 表2 球墨铸铁件附属结构防腐涂层体系典型配套 涂层 额定干膜厚度/微米 无机硅酸锌底漆 60～90 热喷锌 100～200 表3 大气腐蚀典型环境实例 腐蚀性等级 典型环境实例 外部 内部 C1 很低 — 加热的建筑物内部，空气洁净。如办公室、商店、学校和宾馆等。 C2 低 污染水平较低。大部分是乡村地区。 未加热的地方，冷凝有可能发生，如库房、体育馆等。 C3 中等 城市和工业大气，中等二氧化硫污染。低盐度沿海区。 具有高湿度和一些空气污染的生产车间，如食品加工厂、洗衣店、酿酒厂、牛奶场。 C4 高 中等盐度的工业区和沿海区。 化工厂、游泳池、沿海船舶和造船厂。 C5 很高 高湿度和恶劣气氛的工业区及高盐度的海岸区域 总是有冷凝和高污染的建筑物和地区。 CX 极端 具有高含盐度的海上区域以及具有极高湿度和侵蚀性大气的热带亚热带工业区域。 具有极高湿度和侵蚀 性大气的工业区域。 涂层设计年限： ——长效型（用H代表）， 防护期为15～25年； ——超长效型(用VH代表），防护期为25年以上。