低合金结构钢Q345C、D、E轧制技术要点1031.docxVIP

低合金结构钢 Q345C/D/E 轧制技术要点 加热 坯料装钢方式：冷装 炉温控制：根据出炉温度要求,由炉温控制模型进行控制和修正。 产品厚度（mm） 产品厚度（mm） H＜25 25≤H≤50 一加温度 (上/下) ℃ 1100～1150 1050～1100 二加温度 (上/下) ℃ 1250～1280 1230～1260 均热温度 (上/下) ℃ 1250～1270 1220～1250 出炉温度 产品厚度（mm） 产品厚度（mm） H＜25 25≤H≤50 温度范围（℃） 1180-1230 1150-1200 出钢节奏 考虑到加热炉的均衡生产和加热质量，冷装时，要求加热炉正常出钢节奏按照附表执行。 轧制 粗除鳞： 坯料通过除鳞机时，采用高压水除鳞 1 道次，要保证板坯除鳞干净，除鳞压力不小于 15Mpa。 开轧温度： 产品厚度（mm） 产品厚度（mm） H＜25 25≤H≤50 温度范围（℃） 1130-1180 1100-1150 立辊轧制 合格坯料在未进入水平轧机轧制之前，先用立辊轧机轧制一道次，根据中间坯料头尾形状，在奇数道次可使用立辊轧机进行边部控制。采用卷轧方式时， 不使用立辊轧制。允许最大压下量 50mm，每侧最大净减宽量 25mm。 水平轧制 轧制程序按设定的相关轧制模型进行控制。为了防止晶粒过度长大和保证最终钢板板形良好，最终道次压下率应控制在 15%以上。Q345C/D/E 钢种轧制模式采用控温轧制，采用二轧程轧制方式。 二轧程待温厚度 二轧程待温厚度 二轧程开轧温度 2-3 倍产品终轧厚度 860-920℃ 精除鳞 根据钢种和产品质量要求，水平轧机上的精除鳞系统可以打开 2-4 道次。要求开轧第一道次和卷取轧制前一道次精除鳞系统必须打开。 终轧温度： 产品厚度（mm） 产品厚度（mm） H＜15 15≤H≤50 温度范围（℃） 760-820 800-850 层流冷却 采用水冷控制，为了得到均匀的晶粒组织，随着产品厚度增加冷却速率降低。 终冷温度应该精确控制，冷却策略按计算机优化控制模型执行。具体冷却要求见下表： 产品厚度（mm） 冷却速率（℃/s） 冷后温度范围（℃） 10＜H≤25 10-20 550-600 25＜H≤50 5-10 550-670 热矫直要求 钢板矫直采用低速咬入，高速矫直。热矫直机矫直母板 1 道次。矫直钢板温度范围：500-900℃. 热板标识 母板标识按“安钢第二炼轧厂炉批号编制方法及坯材标识方法”执行。 冷床冷却 入冷床最高温度： max 900℃ 钢板运送速度：0-20m/min 当钢板长度≥25m 时，选择单排布料；当钢板长度＜25m 时，则选择双排布料； 钢板下冷床温度不大于 180℃。7 圆盘剪剪切 圆盘剪只能单张剪切，严禁搭头。 钢板厚度≤25mm钢板厚度＞25mm 钢板厚度≤25mm 钢板厚度＞25mm 每侧废料宽度＜100mm 切边模式 通过模式 每侧废料宽度≥100mm 操作工将钢板传送到横切剪 圆盘剪最大剪切速度： 90m/min 圆盘剪剪切温度： 小于 150℃ 剪切质量要符合标准要求。 一般圆盘剪剪刃间隙和重叠量的调整指导原则： a 水平间隙：水平间隙值=钢板厚度的 7%； b 重叠量： 重叠量=0.9-0.228*h，其中：h 为钢板厚度。 滚切式横剪剪切 滚切剪只能单张剪切，严禁搭头。 剪切钢板厚度范围： 4.5～50mm 8.3 剪切温度：＜150℃ 剪切质量要符合标准要求。 一般滚切剪剪刃间隙的调整指导原则：根据钢板厚度的 9.5%在 0.5～4.5mm 范围内进行调整。 移动飞剪剪切 移动飞剪只能单张剪切，严禁搭头。 剪切钢板厚度范围： 4.5～12mm 9.3 剪切温度：＜150℃ 剪切速度：Max1.2m/s 剪切质量要符合标准要求。 一般移动飞剪剪刃间隙的调整指导原则： 大约为钢板厚度的 7％。 成品打号要求 严格执行按炉批送钢管理制度，子板标识按“安钢第二炼轧厂炉批号编制方法及坯材标识方法”执行。 钢板喷印标识要清晰，牢固。11 磁力垛板要求 根据钢板长度和厚度选择使用垛板机的提升块数，下表： 长度 长度 厚度 ≤6m ＞6m～12m ＞12m～18m ≤15mm 钢板一前一后纵向 排列，每个垛板机可提升 4 块钢板一前一后纵向排列，每个垛板机可 提升 2 块钢板 每个垛板机可提 升 2 块钢板 两个垛板机同步运行可 提升 2 块钢板 ＞15mm 每个垛板机可提 升 1 块钢板 两个垛板机同步运行可 提升 1 块钢板 12 冷矫直要求 钢板矫直采用低速咬入，高速矫直。只能单张矫直，严禁搭头。矫直钢板厚度:4.5～25mm;矫直钢板最高温度：120℃. 矫直质量要符合标准要求。 技术质量科 2005 年 11 月 3 日