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确认3：操作方法不当 七、要因确认 非主因 糖化已经建立了全面的标准作业指导书《SOP》，操作一致性好，各班控制水平相当，四个糖化主操作手在糖化岗位上工作超过15年，具备丰富的操作经验，中级技师2名，初级技师3名。 东区酿造部已发布SOP清单 序号 编号 SOP名称 发布日期 对应的工艺原则 1 C203204 糊化锅下料操作SOP 2007-3-16 糊化工艺原则 2 C204210 调湿粉碎机下料操作SOP 2007-3-20 麦芽粉碎工艺原则 3 C204216 大米备料操作SOP 2007-5-21 糊化工艺原则 4 C203013 糊化锅操作 2008-3-15 糊化工艺原则 5 C205014 糖化锅操作 2008-3-25 糖化工艺原则 6 BJA204023 糖化测糖 2008-4-25 　 7 BJA107050 麦汁沉淀标准操作 2008-7-25 麦汁沉淀工艺原则 8 BJA108051 麦汁冷却操作标准操作 2008-7-25 麦汁冷却工艺原则 9 C204048 酒花添加标准操作 2005-4-29 酒花添加工艺原则 10 C205111 糖化锅CIP清洗SOP 2005-9-30 　 11 C206112 过滤槽CIP清洗SOP 2005-9-30 啤酒过滤工艺原则 12 BJA205656 青岛啤酒麦汁过滤操作 2006-11-25 啤酒过滤工艺原则 13 C207113 煮沸锅CIP操作SOP 2005-9-30 　 14 C012123 麦汁取样阀的清洗与杀菌操作 2006-1-27 　 15 C207127 青岛啤酒麦汁煮沸操作 2006-2-23 煮沸工艺原则 16 C309172 薄板及麦汁管路刷洗操作 2006-9-25 　 验证人：张叶琳 时间：2010.2.10 糖化原料利用率低 第十三页，共四十四页。 确认4：原料质量差 对使用的同品种原料的指标并进行对比。将09年9、10、11三个月的平均值做成表格对比如下： 指标 厂家 夹杂物% 出炉水分% 糖化时间 滤速min/100mL 色度EBC 煮沸色度 无水浸出率% a-N mg/1 糖化力 WK 库尔巴哈值% 总酸 mL/100mL 脆度% 叶芽长度 青岛加麦 0.2 4.6 7 12 4.8 8.5 80.5 169 389 42 1.0 83 79 宁波澳麦 0.3 4.7 7 12 4.9 8.7 80.1 168 401 43 1.1 86 80 自产国麦 0.3 4.9 7 13 4.7 8.3 79.8 170 392 43 1.1 82 80 从以上调查表我们得出，我公司这段时间使用的原料理化指标基本一致，没有大的差距。 七、要因确认 验证人：张叶琳 时间：2010.2.5 非主因 糖化原料利用率低 第十四页，共四十四页。 确认5：糖化工艺时间长 在06年我公司全面推行糖化减热实验，并一举成功，糖化工艺得到全面优化，期间部门开展的《缩短糖化线时间 提高啤酒质量》QC成果获得公司二等奖，以上调查得出，我公司目前使用的糖化工艺是优化的，糖化总时间控制在要求范围420分钟范围。 七、要因确认 验证人：孙鑫 时间：2010.1.15 非主因 日投料锅次少 第十五页，共四十四页。 确认6：刷洗时推迟投料时间过长 糖化系统大洗刷洗工艺流程如下： 七、要因确认 糖化刷洗工艺合理，刷洗效果较好，系统大洗开始时间为糖糊化锅空后，推迟投料时间为3小时，糊化、煮沸锅小洗时在糊化锅空后，推迟投料时间为1.5小时，这样安排刷洗占用时间最短，生产能保持较好地连续性。 序号 设备名称 刷洗频次 刷洗工艺 热水喷冲 热碱喷冲 热水冲洗 1 糊化锅 18锅至少一次 糖化系统14天至少一次 3 min 60 min 5 min 2 煮沸锅 3 min 60 min 5 min 3 糖化锅 3 min 40 min 5 min 4 过滤槽 反顶水冲洗10 min，喷冲3 min 30 min 10 min 5 回旋槽 3 min 40 min 5 min 非主因 日投料锅次少 第十六页，共四十四页。 通过酿造产能计算表可看出糖化瓶颈： 单套周期时间 设备数量 占锅时间 Malt Mill 麦芽粉碎过程参数 35 1 35 Rice Mill 大米粉碎过程参数 15 1 15 Rice Cooker 糊化锅过程参数 105 1 105 Mash Cooker 糖化锅过程参数 170 1