产品检验程序.docx

第 第 PAGE 2 页，共 5 页 程序文件标题：产品检验程序编号：编写：版 程序文件 标题：产品检验程序 编号： 编写： 版本/次 : 审核： 日期 : 批准： 总页数：4 页 发放对象 份数 如控制图章非红色，此程序为非正式文件。所有程序文件的进行，只可参考控制文件。控制文件持有人必须确保此控制文件传阅有关人员，并在需要时提供此文件作参考。 正本图章： 正本图章： 控制图章： 此份拷贝持有部门: 程序文件 程序文件 产品检验程序 编号： 版次 : 1. 目的： 对产品特性进行测量和监控，以验证产品要求得到满足。 2. 范围： 适用于对生产所用原物料、半成品和成品进行测量和监控。 定义： 紧急放行：因生产急需来不及检验而放行的产品，必须做好相应标识。 3.2 例外放行：经过检验存在不良项目的不合格品，但因不良项目对成品的品质不会造成影 响，同时生产又急需的情况下，可以放行产品，例如特采或降级放行。 4. 程序： 负责部门 使用表单 程序文件 产品检验程序  编号： 版次 : 各厂品管部负责编制各类《检测标准》，明确检测点、检测频 各厂品管率、抽样方案、检测项目、检测方法 、判别依据、使用的检 部 测设备等。 来料检验 对所采购的材料，收料员应核对送货单，确认物料品名、 收料员规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区，将有关 质量证明文件交给各厂 IQC。 各厂 IQC 根据《检测标准》进行全数或抽样检验，出具 各厂 IQC 《来料检验报告》并作好检验标识： 仓库根据合格记录或标识办理入库手续； 检验不合格时，由 IQC 按《不合格品控制程序》进行处理。 紧急放行 当生产急需来不及检验，在可追溯的前提下，由各厂 PMC PMC 填写“紧急/例外放行申请单”，给各厂厂长批准。 仓管员根据批准的“紧急/例外放行申请单”，按规定 仓管员数量留取同批样品送检，并在其《领料单》上也注明“紧 急放行”。 在放行的同时，IQC 应继续完成该批物料的检验；不合 IQC 格时由各厂品管部负责对该批放行的产品追踪处理。 对于公司内部各厂之间送交的产品，由供方 QA 作抽检动 各厂品管作，QA 应站在需方立场对产品进行检验，并对需方负责， 部 在供方 QA 抽检合格后（或 QA 抽检不合格，需方确认可接受后）交给需方，需方不再进行来料检验，直接办理入仓手续。 来料检验报告 紧急/例外放行申请单 负责部门 使用表单 程序文件 产品检验程序 半成品、成品的测量和监控 首件检验  编号： 版次 : 每次开始生产或更换产品品种，或调整工艺后的生产，经 各厂品管操作人员自检合格后，由相关岗位人员根据相应的产品检 部 验标准进行检验，并填写《首检记录》；如不合格应要求返工或重新生产，直至首检合格，方可批量生产。 过程检验 各厂检验员依据相应《检验作业指导书》进行检验，并填 各厂品管写相应的检验记录。对合格品，在过程标识卡上盖章 部 （签字）或贴上“QC PASSED”标后方可转入下道工序； 对不合格品执行《不合格品控制程序》。 互检 下道工序操作人员应对上道工序转来的产品进行检验，合 下道工序格方能继续加工。对不合格品执行《不合格品控制程 操作人员序》进行处理。 巡检 首检记录 生产过程中，各厂品质主管应对操作者的自检和互检进行 各厂品质 监督，认真检查操作者的作业方法、使用的设备、工装、 主管 辅具等是否正确；根据需要进行抽检，并将结果及时反馈 给操作者；发现的不合格品应执行《不合格品控制程序》 进行处理。 纠 4.3.5 在半成品、成品检验中，当发现不合格品率接近或超出 各厂品质 异常处理单 公司规定值时，各厂品质主管应根据情况及时通知操作者 主管 注意加强控制，必要时，应发出“异常处理单”执行《纠 正/预防措施控制程序》。 4.3.6 成品检验不得有紧急放行的情况。对于成品的例外放行， 各厂品管应得到厂长或以上领导并得到顾客的同意情况下，才可 部 放行。 成品出货检验 各厂品管部出货检验员依据相应产品的《出货检验标准》对出 各厂品管货成品进行严格抽检， 除非顾客批准，否则在所有规定活动均 部 已圆满完成之前，不得放行产品和交付服务。 参考文件: 不合格品控制程序 纠正/预防措施控制程序  出货检验记录 记录: 来料检验报告 首检记录 出货检验记录 程序文件 产品检验程序  编号： 版次 : 紧急/例外放行申请单