超高麦芽糖工艺流程.docx

— 概述产品功能 超高麦芽糖是一种用途广范的新型营养糖品，具有甜度温和、风味独特、容易消化吸收等特点，其糖分组成主要是麦芽糖，也有少量的葡萄糖及低聚糖。 产品应用 食品行业如高级糖果、保健饮品、口服液、麦乳精、糕点、饮料等方面作为营养甜味剂、填充剂应用广泛，在医药工业，配制各种中成药、止咳糖浆，具有润肺、补虚、治疗腹痛、 咳嗽的作用。超高麦芽糖浆经氢化后可用来生产麦芽糖醇，亦可用来生产纯麦芽糖。超高麦 芽糖浆在食品工业中应用，具有与高麦芽糖浆、液体葡萄糖相近的功能。 二 麦芽糖浆精制工艺流程图 4%蛋白质絮状物 废炭→再生→脱色 ↑ 滤液 蒸汽↓↑冷凝水 ↑ 滤液 麦芽糖浆→→→→→→板框过滤机→→暂存罐→→脱色罐→暂存罐→板框过滤→→暂存罐 60℃ 50—70℃ 1—% ↑ 75—80℃ ↓ 旧炭 ↑ —5 ↓ ↑ 搅拌 30 分钟 ↓ ↑转速 20—25r/min ↓ ↑ ↓ →冷凝水 阳离子交换← 换热降温← 暂存罐 ←← 板框过滤机←←←← 暂存罐 ← 脱色罐 ←蒸汽 ↓ 滤液 % ↑75—80℃ 阴离子交换 新炭 ↑—5 ↓ ↑搅拌 30 分钟 阳离子交换 转速 20—25r/min ↓ 暂存罐→多效降膜蒸发→70%麦芽糖浆固形物→包装 一效 真空度 0MPa 蒸发温度 99℃ 二效 真空度 蒸发温度 76℃ 三效 真空度 蒸发温度 53℃ 生蒸汽压力 —1Mpa 三 工艺论证 工艺流程论证 原料糖浆过滤和脱色后的两次过滤,都要滤出较多的滤渣应该用板框过滤而且板框过滤处理料液量比较大. 而精滤适用与滤渣较少的过滤要求较高的过滤。 脱色设备应选用脱色罐 若用脱色柱处理料液量比较小而且与脱色剂不能充分接触。而脱色罐可以一次性处理大量料液，通过搅拌可以使料液与脱色剂充分接触，并且可以方便的 控制脱色时间。脱色工艺用二次脱色。这样可以充分去掉料液中的色素，而且可以提高脱色 剂的利用率。脱色剂应选活性炭。目前通用的树脂型离子交换剂脱色，其比表面积小、交换 容量小、脱色效率高、再生时间长、使用寿命短。而活性炭在结构上有两大特点：一是内部与表面孔隙发达。二是比表面积大。即 1 克活性炭粒子的表面积与所有孔隙面积的总和，一般活性炭为 500M2/g 至 1500 ㎡/g，国外的超级活性炭可达 3000 ㎡/g（约为足球场面积）。由于活性炭吸附能力强，操作简单，价格便宜所以应该选用活性炭。活性炭应该选用颗粒状 活性炭而不选择粉末状活性炭。因为颗粒状活性炭能够再生并且容易过滤分离。而粉末状活 性炭不能再生并且相对不容易分离. 活性炭的再生条件 用 NaOH 溶液做洗脱剂,解析吸附的色素.用 HCL 溶液做再生剂解析吸附的铁离子洗脱剂和再生剂的浓度低效果差,浓度高效果增加不明显.生产上一般选用 2-4%的 NaOH 溶液和 2-4%的 HCL 溶液. 离子交换树脂的优点主要是处理能力大，脱色范围广，脱色容量高，能除去各种不同的离子，可以反复再生使用，工作寿命长，运行费用较低(虽然一次投入费用较大)。所以选用 离子交换法。离子交换应该用阳离子-阴离子-阳离子树脂进行离子交换。 因为料液中含有较多的金属离子杂质 与采用两级串联相比可以大大提高糖浆的纯度。第一个阳离子交换柱用来去除料液中的大量的阳离子杂质。阴离子交换柱用来除去未除尽的色素和其他有机杂 质。第二个阳离子交换柱用来去除料液中的未除尽的阳离子杂质。 蒸发器的选择 升膜式蒸发器：适用于蒸发量较大，热敏性、粘度适中和易产生泡沫的料液。 降膜式蒸发器：适于蒸发浓度较高、黏度较大的料液。 刮板式薄膜蒸发器：适于高粘度、易结垢的蒸发浓缩。但结构复杂，动力消耗大。 离心式薄膜蒸发器：通过离心使料液分布成～1mm 的薄膜，再通过锥形盘加热面被蒸发浓缩。适于高热敏性物料蒸发浓缩。 由于麦芽糖浆浓度较高，黏度较大，非热敏，不容易结垢所以选择降膜式蒸发器。 多效浓缩：将前效所产生的二次蒸汽作为加热蒸汽引入另一串联的后效蒸发器组成的蒸发 装置。由此可以极大地减少生蒸汽用量，达到最大的节能效果。当废热蒸汽有充分供应量时， 可完全不用生蒸汽、取得显着的经济效益。所以应该选择多效降膜蒸发器。 工艺条件的论证 工业过滤机在的压强差下进行过滤，规定每一操作循环处理料液 10m3，过滤时间为30min，滤饼不洗涤，过滤至框内全部充满滤渣时为止，卸饼、清洗、重装等辅助时间为 20min。由于糖化后的麦芽糖温度大约在 60℃，这样到达板框过滤机的料液的温度大约在50~60℃。过滤后料液还要脱色，脱色温度在 75~80℃。所以料液不用冷却降温，过滤温度为 50~60℃ 同样脱色后的过滤温度为 70~80℃。 脱色条件的选定 温度. 在一定范围内,温度升高,分子运动速度加快,同时料液的粘度也降低,色素分子向