桩基施工工艺及质量控制.ppt

三、预应力管桩施工质量控制 · 17 · 5、管桩施工常见质量问题、原因及处理方法 ①、桩身断裂； ②、沉桩达不到设计要求； ③、桩顶位移； ④、桩身倾斜； ⑤、接桩处开裂。 第十七页，共五十一页。 三、预应力管桩施工质量控制 · 18 · 现象：在进行压桩工序时，桩身如果突然倾斜错位，而桩尖处土质无特殊变化，贯入度却突然加大。施压油缸的油压表计显示突然下降，机台晃动亚种，这时可能就发生桩身断裂的质量问题 原因： 1、 桩身加工的弯曲度超过规范规定，桩尖偏离桩的纵轴线较过大，压桩过程中桩体倾斜或弯曲； 2、桩入土后，遇到坚硬障碍物(岩石、旧埋设物)，把桩尖挤到一侧； 3、 插桩本身不垂直，在压入某深度后，用移机方法来纠正，使桩体产生弯折； 4、多段桩施工时，相连接的两段桩不在同轴线位置上，焊接后产生弯曲； 5、桩材混凝土强度不达标，在堆放、吊运准备工作中已经产生裂纹或断裂而没被发现。 预防措施： 1、施工前，应清除地下障碍物。每节桩的细长比不宜过大．一般不超过3O； 2、在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正。桩打入一定深度发生严重倾斜时不宜采用移动桩架来纠正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上； 3、桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行； 4、普通预制桩经蒸压达到要求强度后．宜在自然条件下再养一个半月，以提高桩的后期强度。 桩身断裂 第十八页，共五十一页。 三、预应力管桩施工质量控制 · 19 · 现象：桩设计时是以最终贯入度和最终标高作为施工的最终控制 。一般情况下，以一种控制标准为主，与另一种控制标准为参考，有时沉桩达不到设计的最终控制要求。 原因： 1、勘探点不够或勘探资料粗略。勘探工作以点带面。致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误。有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度； 2、桩机及配重太小或太大．使桩沉不到或沉过设计要求的控制标高，桩身打断致使桩不能继续打入。 预防措施： 1、探明工程地质情况。必要时应作补勘，正确选择持力层或标高； 2、防止桩身断裂。打桩时注意桩身变化情况。 沉桩达不 到设计要求 第十九页，共五十一页。 三、预应力管桩施工质量控制 · 20 · 现象：沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩上升现象 原因： 1、桩数较多，土层饱和密实、桩间距较小。在沉桩时土被挤到极限密度而向上隆起，相邻的桩一起被涌起。在软土地施工时，由于沉桩引起的空隙压力把相邻的桩推向一侧或涌起； 2、桩位放线不准；偏差过大； 3、施工中桩位标志丢失或挤压偏离．施工人员随意定位； 4、桩位标志与墙、柱轴线标志混淆搞错等。造成桩位错位较大； 5、选择的行车路线不合理； 6、土方开挖方法及顺序不正确。 预防措施： 1、沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，一般宜两周左右； 2、基坑开挖注意有一定排水措施，留置边坡。基坑边不得堆放土方，基坑较深应分层开挖； 3、认真按设计图纸放好桩位，设置明显标志，并做好复查工作，选择合理桩机行车路线。 桩顶位移 第二十页，共五十一页。 三、预应力管桩施工质量控制 · 21 · 现象：桩身垂直偏差过大 原因： 1、场地不平、有较大坡度。桩机本身倾斜，则桩在沉入过程中会产生倾斜； 2、稳桩时桩不垂直，送桩器、桩帽及桩不在同一条直线上。 预防措施： 场地平整，如场地不平，施工时应在打桩机行走路线加垫木等物，使打桩机底盘保持水平 桩身倾斜 第二十一页，共五十一页。 三、预应力管桩施工质量控制 · 22 · 现象：接桩处开裂 原因： 1、采用焊接连接时，连接处表面未清理干净，桩端不平整： 2、焊接质量不好，焊缝不连续、不饱满、焊肉中夹有焊渣等杂物； 3、焊接好停顿时较短，焊缝遇地下水出现脆裂；4、两节桩不在同一条直线上 接桩处产生曲折。压桩过程中接桩处局部产行生集中应力而破坏连接。 预防措施： 1、接桩前．保证连接部件清洁； 2、接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴。 接桩处开裂 第二十二页，共五十一页。 四、冲孔灌注桩施工质量控制 · 23 · 1、施工流程 2、施工准备阶段的质量控制工作 3、施工阶段的质量控制工作 4、验收阶段的质量控制工作 5、冲孔灌注桩施工常见质量问题、原因及处理方法 第二十三页，共五十一页。 四、冲孔灌注桩施工质量控制 · 24 · 1、施工流程 清孔泥浆 桩机就位 冲孔达到设计要求 第一次清孔 测孔深沉淤 安放钢筋笼 下导管 泥浆制备　　泥浆循环 泥浆处理 废浆外运 桩架移位 灌注混凝土 安放堵口钢板 测定沉渣 第二次清孔 配置混凝土 清孔泥浆 孔底注浆 第二十四页，共五十一页。 四、冲孔灌注桩施工质量控制 · 25 · 埋设护筒