装配质量培训课件.ppt

推动质量意识的11种动力 教育培训 －品质，始于教育，终于教育 －个人素质的提高能在很大程 度上影响一个人的工作态度。 －通过培训，使公司上下形成一种统一的认识，每个人都明确质量的含义，明确自己工作标准，明白自己在造就企业完美质量体系中不可缺少的位置，明白质量改进运动不是一个人的事，达成共识，才能凝聚全体员工对质量的关心。 培训 第十九页，共五十七页。 推动质量意识的11种动力 代价 －质量好坏是用不符合要求的代价大小来衡量的 －如果你的工作标准是百分之百的话，出了百分之一的错误就可以证明你的工作是不合格的。 第二十页，共五十七页。 质量意识的P-A-C-C 质量 P-PREVENTION 预防 C-CHECK 检查 A-ACTION 行动 C-CLEANING 消除 －－是实现质量目标的基础 第二十一页，共五十七页。 质量意识的P-A-C-C 预防－－质量意识的核心，像电脑的CPU，构架起了整个质量计划。 －质量预防意识应采取注射抗体疫苗和实施监督的方法使之加强。 CPU 第二十二页，共五十七页。 质量意识的P-A-C-C 行动－－立即行动有助于将损失降到最低。 第二十三页，共五十七页。 质量意识的P-A-C-C 检查－－目的－－精益求精 －过分依赖于事后检查来保证质量是不可靠的。 －事前预防的成本远远低于事后补救的成本。 －加强预防意识，就可以减少检查的次数。 第二十四页，共五十七页。 质量意识的P-A-C-C 消除错误成因－－消除错误产生的原因才会杜绝类似问题的再发生，才能真正提高产品质量，只有找到错误的根源并改正它，才能最终杜绝问题的出现。 第二十五页，共五十七页。 严格执行标准化作业 第二十六页，共五十七页。 冲压 装焊 喷漆 总装 汽车生产流程 总装装配核心－质量－标准化－精确标准及对标准的监控 第二十七页，共五十七页。 标准化作业 确认来件是否合格 做好自检及点检标记 以作业指导书作为装配标准 不得提前拆包装、准备 批量问题及时反馈、控制 工装、工具的维护保养 第二十八页，共五十七页。 操作者对使用的工装、工具有维护、修整的责任，每日开线前要做好工装的点检工作，发现问题及时修整确保生产，并及时反馈报修。 工装、工具的维护保养 第二十九页，共五十七页。 现场安全 劳保穿戴整齐，消灭一切划伤源。 吸烟有专门吸烟室，不允许流动吸烟。 不允许坐卧商品车，没有厂内颁发的驾照不允许擅自驾驶商品车。 第三十页，共五十七页。 不得提前拆包装、准备 准备工序要按照工艺要求准备零部件，不得提前拆包装，多准备，混摞放置，造成磕碰损坏。 第三十一页，共五十七页。 确认来件是否合格 包括确认车型，零部件是否合格，不合格件隔离放置，装件部位钣金是否合格，不合格要予以修复或做好标记填写反馈单。 第三十二页，共五十七页。 以作业指导书作为装配标准 按照作业指导书或提示单的车型配置要求安装零部件， 零件装符、到位，满足技术要求。 第三十三页，共五十七页。 做好自检及点检标记 做好自检，属关键项或着火项等重点控制工位要做好点检标记。 第三十四页，共五十七页。 操作者作业过程中发现批量前序问题或装配困难及时反馈组长和工艺员，予以采取临时对策，并及时控制。 批量问题及时反馈、控制 第三十五页，共五十七页。 指导性作业文件： 《作业指导书》是车间技术人员根据《装配工艺卡片》及《工艺路线》，将多种车型汇集到一起，针对生产线每位操作者的作业内容编制的《作业指导书》，其中包括针对不同车型要安装的零部件名称、图号、单台数量、安装顺序、技术要求、使用工具以及工艺视图等，对操作者起指导作用。 作业指导书 第三十六页，共五十七页。 作业标准书 《作业标准书》是在生产过程中发生问题频次较高或比较重要的工位，工艺员对作业标准进行规范，将正确的安装状态和技术要求以图片和文字的形式简单明了地展示给操作者，编织成《作业标准书》悬挂在作业现场，对操作者进行培训，指导操做。 第三十七页，共五十七页。 准确的指导性技术文件＋严格执行标准化作业＝具有品质保证的产品 第三十八页，共五十七页。 紧固连接件基本知识及装配工具的使用 第三十九页，共五十七页。 紧固连接件基本知识 一辆商品车中，有很多处需使用螺栓、螺母、螺钉及其它种类的紧固连接件来紧固连接的部位。作为紧固连接件，在装配中有着重要作用，事关行车安全、整车性能的紧固连接作用尤其重要。 连接种类： 1、螺栓与螺纹孔 2、螺栓与螺母 3、螺栓与螺母座 4、螺钉与螺钉座（塑料等） 第四十页，共五十七页。 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 培训 装配质量及装配工艺培训 第一页，共五十七页。 Content 目录